Операции влажно тепловой обработки швейных изделий. Влажно-тепловая обработка изделия. Требования, предъявляемые к выполнению ВТО

Лекция № 1 (4 часа)

НАЗНАЧЕНИЕ, СУЩНОСТЬ И ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ВТО

1. Общие сведения о процессах ВТО швейных изделий

2. Сущность процессов ВТО

3. Характеристика стадий ВТО и факторы, влияющие на качество ВТО

4. Факторы, влияющие на устойчивость формы, полученной в результате ВТО

Различают внутрипроцессную и окончательную ВТО.

Внутрипроцессная ВТО выполняется при изготовлении отдельных деталей и узлов одежды и имеет различное назначение: формование объемных деталей, заутюживание и разутюживание швов, подгибание и прессование края детали, склеивание деталей.

Окончательная ВТО выполняется для придания изделию товарного вида путем выравнивания поверхности материала, придания пространственной формы изделию, снятия ласс.

Область применения ВТО ограничена по следующим причинам:

1. отсутствие у многих материалов свойств, необходимых для выполнения ВТО (отсутствие способности деформироваться под действием тепла и влаги) и получения конечного устойчивого технологического эффекта (уменьшения толщины материала, изменения пространственной формы, изменения линейных размеров деталей).

2. ухудшение внешнего вида деталей или узлов после ВТО (ласы, опалы, разнооттеночность).

В связи с этим не подвергаются ВТО ткани с пленочным покрытием; прорезиненные; с недостаточной устойчивостью окраски к действию влаги и тепла; из термочувствительных химических волокон, самодеформирующихся при ВТО;

Сущность процессов ВТО

При изготовлении одежды в процессе ВТО детали и узлы подвергаются деформациям изгиба, сжатия в продольном и поперечном направлении, растяжения, сдвигу нитей относительно друг друга для изменения угла между нитями основы и утка.

Такие деформации материалов могут быть получены при нормальных условиях окружающей среды (относительная влажность 65 %, температура 20°С), однако при воздействии тепла и влаги текстильные материалы деформируются легче, а после охлаждения и сушки, под действием давления хорошо фиксируют полученную форму. Поэтому, благодаря способности текстильных материалов изменять свои свойства при нагревании и увлажнении, ВТО широко применяют при изготовлении одежды.

Характеристика стадий ВТО

ВТО – это непрерывный многоступенчатый процесс, который можно разделить на 3 стадии:

1. Подготовка материала к формованию

а) ориентация полуфабриката относительно рабочих органов оборудования

б) перевод волокон ткани и в высокоэластическое состояние

2. Формование материала

3. Фиксация полученной формы.

Каждая стадия имеет свои параметры обработки и к началу следующего этапа происходят определенные изменения в материале. На 1 стадии под воздействием тепла и влаги ослабляется действие межмолекулярных сил в волокнах. На 2 стадии благодаря этому, происходит изменение конфигурации цепей волокон. Удаление влаги из ткани и ее охлаждение способствует восстановлению связей между молекулами при новой конфигурации их цепей. За счет этого на 3 стадии фиксируется форма, приданная материалу во 2 стадии. Таким образом, деформация материала и закрепление достигнутого деформационного состояния является главным содержанием ВТО.

1. Подготовка материала к формованию

а) ориентация полуфабриката относительно рабочих органов оборудования. Зависит от вида применяемого оборудования:

Утюг и утюжильный стол – укладывание деталей выполняется работницей вручную на утюжильный стол или колодку.

На фальцовочном прессе п/ф укладывают в углубление на рабочей поверхности пресса по форме шаблона

На гладильных прессах п/ф укладывают на нижнюю подушку. Для формования деталей подушки имеют сферическую форму.

Наиболее сложная ориентация п/ф выполняется на паровоздушном манекене Изделие одевают на верхнюю часть манекена. Рукава, воротник и лацканы закрепляют, застежку застегивают.

б) перевод волокон в высокоэластическое состояние. Волокна материалов имеют высокомолекулярное строение, поэтому, как и полимеры, могут находиться в трех физических состояниях: стеклообразном, высокоэластическом, вязкотекучем. Каждое состояние характеризуется определенными физическими свойствами материалов.

Для ВТО используется высокоэластическое состояние полимерных материалов в области 110-120°С для большинства полимеров. В таком состоянии материалу легче придать пространственную форму, уменьшить толщину и т. д. однако эластическая деформация со временем утрачивается, что заставляет фиксировать форму изделия, повторяя ВТО через определенный промежуток времени.

На первой стадии желательно получить эластическую деформацию волокон внутри ткани, оставив не деформированными волокна на ее поверхности, для сохранения внешнего вида для этого используют:

а) паровой обогрев и увлажнение, вакуум отсос;

б) генерацию тепла в полуфабрикате с помощью токов высокой частоты или ультразвука. При таких способах тепло генерируется внутри материала быстро и одновременно во всех слоях, т. к. ткань переходит в высокоэластическое состояние и получает величину остаточной деформации близкую к оптимальной.

2. Формование материала

Операции, составляющие формование материала, являются решающими в получении формы. Ткань, переведенная в эластическое состояние деформируется нагретыми рабочими органами оборудования. Стадия формование материала представляет собой сумму деформаций нитей ткани, волокон и молекул. Величина и устойчивость деформации зависят от формы рабочих органов, распределения давления на п/ф и удельного веса волокон, переведенных в эластическое состояние. Эта стадия тесно связана со свойствами самих материалов.

3. Фиксация полученной формы

Условиями для фиксации формы являются удаление влаги и охлаждение п/ф

а) Удаление влаги. Если после ВТО изделие снимают влажным и нагретым, то при очень незначительном внешнем воздействии происходит возврат молекулярных связей к первоначальному состоянию. Поэтому необходимо удалить избыточную влагу из изделия, находящегося в деформированном состоянии, под действием рабочих органов оборудования. Отсос влаги и воздуха из ткани, когда подушки пресса закрыты, является одним из условий получения надежно зафиксированной формы изделия. Установлено, что чем выше температура, тем интенсивнее идет процесс сушки.

б) Охлаждение п/ф. Наиболее эффективным способом охлаждения п/ф является вакуум-отсос, который ускоряет процесс сушки и охлаждения в 3-5 раз по сравнению с естественным охлаждением ткани на нижней подушек пресса. Вакуум-отсос целесообразно включать при закрытых подушках пресса за 1-2 сек. до открытия пресса. Это создает благоприятные условия для охлаждения п/ф и удаления влаги и, кроме того, предотвращает возможность усадки ткани при открытии подушек.

4. Факторы, влияющие на устойчивость формы, полученной

в результате ВТО

1. Волокнистый состав ткани

Молекулярная структура различных волокон различна, поэтому эффект закрепления формы в разных тканях неодинаков. При этом упругость материалов является одним из важнейших свойств, определяющих способность материалов и изделий из них сохранять форму. Наибольшей упругостью обладают волокна шерсти и синтетические волокна, наименьшей вискоза и лен. Объясняется это разным молекулярным строением волокон. В волокнах шерсти при переходе от одной конфигурации цепей к другой во время воздействия влаги и тепла происходит перестройка дисульфидных связей (поперечных), благодаря которым шерсть имеет 3-мерную пространственную структуру (большую упругость). Вследствие этого, после удаления влаги и охлаждения шерстяных тканей, она устойчиво сохраняет форму, приданную ейв процессе ВТО.

В молекулах целлюлозы отсутствуют поперечные химические связи, наблюдается линейная структура, что затрудняет сохранение формы. Для ее устойчивости надо создавать сетчатую структуру, т. е. путем специальной химической обработки ввести поперечные связи.

2. Вид деформации

Во время придание формы ткань подвергается растяжению, сжатию, изгибу, изменению угла между нитями основы и утка. При этом волокна изгибаются, растягиваются, сгибаются и т. п.

Форма, полученная за счет изменения угла между нитями О и У, является наиболее устойчивой, а за счет удлинения нитей – наименее устойчивой.

После ВТО и условия охлаждения должны подбираться в соответствии с волокнистым составом.

2. Подбор оптимальных параметров ВТО (см. лаб. раб.)

Влияние температуры на процесс ВТО

Фактор температуры при ВТО является доминирующим при оценке эффективности протекания процесса и оценке важных критериев качества.

Для ВТО швейных изделий особо важное значение имеет температура, при которой ткань способна к обратимому изменению своих свойств, при нагревании и последующем охлаждении до комнатной температуры. Поэтому, применительно к ВТО следует различать понятия теплостойкости и термостойкости.

Термостойкость – характеризуется минимальной температурой при которой наступают необратимые изменения свойств волокон (материалов).

Теплостойкость – характеризуется максимальной температурой при которой изменение физико-механичесих свойств волокон (материалов) носят обратимый характер.

Исследование температуры нагрева показали, что термодинамические кривые ткани подобны кривым полимеров. При этом установлено, что на каждой стадии процесса ВТО необходимо выдерживать определенную температуру.

Дефекты ВТО возникают вследствие нарушения режимов ВТО, влекущие за собой изменение их физико-механических свойств и снижение износостойкости. С увеличением температуры и продолжительности ВТО тканей из льна, хлопка, шерсти или искусственных волокон сначала уменьшается стойкость ткани к многократным изгибам, а затем предел прочности при растяжении и стойкости к истиранию. У тканей из натурального шелка при нарушении режимов ВТО сначала уменьшается стойкость к истиранию, а затем к многократным изгибам и предел прочности при растяжении. При дальнейшем увеличении температуры ВТО уменьшается удлинение тканей, а затем возникает опал, сопровождающийся появлением коричневого оттенка на тканях.

Изменение температуры в слоях пакета материалов для одежды

(4-слойный пакет)

Температура поверхности утюга на 5-10°С выше теплостойкости текстильного материала. Действие утюга на ткань происходит без увлажнения. Ткань нагревается до нужной температуры в течение 12-40 секунд, в зависимости от удаленности от гладильной поверхности (чем ближе к утюгу, тем быстрее нагревается ткань и устанавливается необходимая температура).

Влага выступает как пластификатор, способствует снятию внутренних напряжений и ускоряет перемещение структурных элементов волокнообразующего полимера. При влагопоглощении у материала изменяют основные физико-механические свойства (прочность, удлинение).

С увеличением влажности материал деформируется легче, т. е. необходимая деформация достигается при малых усилиях. С введением в пакет материалов 10% влаги, одна и та же величина деформации достигается в 4 раза быстрее, чем без увлажнения.

Текстильные материалы обладают небольшой теплопроводностью и не обеспечивают равномерного прогрева всех слоев пакета материалов (верхний слой имеет t =180°С, а нижний - 100°С ). Для устранения этого недостатка используют влажный проутюжильник, процесс ВТО в этом случае становиться на много эффективнее.

В первый период соприкосновения горячей поверхности с влажным проутюжильником влага быстро испаряется (1-3 сек.) и все слои нагреваются ≈ 100°С. Во второй период температура почти не изменяется, т. к. происходит интенсивное испарение влаги. В третьем периоде температура от нагретой поверхности повышается во всех слоях, при этом из ткани полностью удаляется физико-механически связанная с тканью влага и начинается удаление физико-химической влаги. Ткань под проутюжильником нагревается до 110-120°С и создаются условия необходимые для формования материала.

70-80% всей деформации получается при нагревании ткани до 105-110 °С в первые 1-3 сек.. При дальнейшем нагревании рост деформации замедляется и она составляет не более 2-5%.

Равномерное распределение тепла и влаги по объему пакета материалов возможно при условии равномерного увлажнения проутюжильника. При одностороннем нагревании ткани в нижних слоях толстых пакетов скапливается излишняя влага и температура падает до 60-80 °С. В результате увеличивается время обработки и ухудшается качество ВТО.

В массовом производстве одежды используют готовый пар, который подается от парогенератора и равномерно распределяется по поверхности и объему пакета. Все слои быстро нагреваются и сохраняют эту температуру в течение всего периода воздействия пара и греющей поверхности (t≤120-140°С. Для равномерного прогрева нижняя подушка пресса нагревается до 110°С).

Интенсифицировать процесс ВТО можно за счет повышения давления, температуры и количества пара без резкого повышения температуры рабочей поверхности пресса. С увеличением давления пара от 105 до 6 105 Па время ВТО сокращается в 2 раза. Дополнительный нагрев пара на 30°С позволяет использовать его не только как увлажнитель, но и как сушащую рабочую среду. Кроме того, можно автоматизировать регулирование количества пара, подаваемого со стороны верхней подушки пресса, удаляя его через нижнюю подушку и прекращая процесс ВТО после охлаждения ткани путем отсоса горячего воздуха.

Влияние давления на процесс ВТО

Деформация ткани увеличивается при увеличении давлении прессования до 1-1,5∙105 Па, дальнейшее увеличение не целесообразно, т. к. появляются ласы и другие дефекты.

Большое значение имеет равномерность распределения давления на п/ф. оно зависит вида покрытия подушек пресса. Существует 2 вида: жесткое (2-3 слоя сукна, покрытых парусиной) и мягкое, (упругое покрытие из микропористой воздухопроницаемой резины), применяемое на сегодняшний день.

Способы и операции ВТО

ВТО можно выполнить 3 основными способами :

1. Глажение – способ, при котором гладящая поверхность перемещается по ткани оказывая на нее некоторое давление. Производится с помощью утюгов.

2. Прессование – способ, при котором материал сжимается между двумя горячими, но не перемещающимися поверхностями. Производится с помощью прессов.

3. Пропаривание – способ, при котором давление на ткань производится паром, без воздействия горячей поверхности. Выполняется на ПВМ или с помощью отпаривателя.

Операции ВТО могут быть разделены на 4 основные группы: сутюживание и оттягивание; прессование; отглаживание и отпаривание. разутюживание, заутюживание, приутюживание

Лекция № 2 (2 часа)

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВТО

Ассортимент отечественного оборудования не обеспечивает возможности реализации современных способов ВТО в полном объеме, так как не выпускаются установки для дублирования деталей, а также дешевые однопозиционные прессы. Прессы, выпускаемые ОАО “Чебоксарский опытный завод”, могут быть использованы только на потоках большой мощности с выпуском более 400 изделий в смену и имеют достаточно высокую цену.

Кроме перечисленных характеристик современные установки для дублирования могут дополнительно оснащаться

системой световых меток, позволяющих проводить на нижних подушках ориентацию укладки правой и левой полочек или частей спинки;

Пароэлектрические – подошва нагревается электричеством, а пар для увлажнения поступает через отверстия в подошве от миниатюрного парообразователя

Электропаровые

подошва нагревается электричеством, а пар для увлажнения поступает по шлангу от парогенератора (УЭП-4)

Паровые – пар используется для нагрева и увлажнения

Схему см. л/р .

1. по назначению:

Гладильные (для оконч. и внутрипроц. ВТО)

Фальцовочные (для загибания краев деталей и их приутюживания)

2. по количеству выполняемых операций:

Универсальные (для выполнения различных операций за счет смены подушек)

Специальные (для выполнения определенных операций, подушки при этом не меняются)

3. по способу обогрева :

Электрические, Паровые, Комбинированные

4. по типу привода:

Пневматические, Гидравлические, Электромеханические

5. по давлению:

Тяжелые (Р= кг для формования полочек в М и Ж пальто)

Средние (Р= кг для внутрипроц. и оконч. ВТО пальто и костюмов)

Легкие (Р=1000 кг для внутрипроц. и оконч. ВТО изд. костюм. группы)

6. по конструкции

С откидным рукавом, карусельного типа, «тандем »

Лекция № 3 (2 часа)

ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ ОБРАЗОВАНИЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ИХ ВЛИЯНИЕ НА КАЧЕСТВО ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

В производстве одежды широко применяется клеевая технология соединения двух и более слоев текстильных материалов полимерными связующими. В результате клеевого соединения слоев волокнистых материалов получаем композиционный текстильный материал, который обладает свойствами, отличными от свойств составляющих его материалов.

Получение клеевых соединений из двух слоев текстильных материалов с помощью клеев – расплавов достигается за два этапа: путем перевода адгезива в вязкотекучее состояние при формировании адгезионного контакта и стабилизации достигнутого состояния.

Основные требования, предъявляемые к полимерным клеям

Требования к клеям постоянно ужесточаются в связи с появлением новых материалов, повышением уровня экологической безопасности , совершенствования технологий и многих других факторов.

Полимерные клеи для изготовления одежды должны отвечать следующим требованиям:

1. обладать хорошей адгезией к текстильным материалам и образовывать соединения с высокой когезией;

2. иметь невысокую температуру плавления;

3. быть экологически безопасным как в процессе переработки, так и при эксплуатации одежды;

4. быть устойчивыми к процессам старения под воздействием внешних факторов в период эксплуатации одежды;

5. выдерживать неоднократную ВТО;

6. процесссклеивания должен быть управляемым, а показатели свойств получаемых клеевых соединений д. б. прогнозируемыми;

7. иметь низкую стоимость

8. Клеевые соединения должны быть достаточно эластичными, стойкими к влаге, светопогоде, химической чистке и стирке, а также не изменять своих свойств, при изменении температуры в определенных пределах.

9. Предъявляемые к клею требования, должны согласовываться с условиями эксплуатации изделия, с его назначением, характером работы узлов и швов изделия. В связи с этим, клеи не должны содержать веществ, вредно действующих на организм человека, они должны быть технологичными, устойчивыми к старению и выдерживать срок эксплуатации изделия.

Структура клеевого покрытия определяется способами его нанесения на текстильную основу. Технологически наиболее простым является насыпной способ нанесения термоклеевого покрытия, который осуществляется с помощью гравировального вала, в выемках которого находится порошок. Но этот способ не позволяет получать равномерное покрытие, что ухудшает технологические характеристики ТКПМ. Двукратное нанесение клея-раствора обеспечивает лучшую клеящую способность ТКПМ. Для нанесения относительно низкоплавких и низко - и средневязких расплавов рекомендуется применять оборудование, работа которого основана на принципе ратационной трафаретной печати.

Характеристика структуры клеевого покрытия

Назад Вперёд

Внимание! Предварительный просмотр слайдов используется исключительно в ознакомительных целях и может не давать представления о всех возможностях презентации. Если вас заинтересовала данная работа, пожалуйста, загрузите полную версию.

Назад Вперёд

Цель: ознакомление с историей развития и правилами работы с утюгом.

Задачи:

• изучить материал о эволюции утюга, его применении и пользе в наше время;
• обобщить изученный опыт по организации рабочего места для выполнения влажно-тепловых работ;
• ознакомить с терминологией ВТО;
• усилить мотивацию обучающихся к предметам технологии и краеведения;
• воспитать самостоятельность и аккуратность в работе.

Тип урока: интегрированный (технология, краеведение, история).

Оборудование: ИКТ, наглядно-демонстративный материал: музейные экспонаты, утюги, гладильная доска, таблички с терминологией, образцы машинных швов для утюжки.

Методы: словесный, наглядный, частично проблемно-поисковый: объяснение с практическим закреплением (работа с историческими источниками и экспонатами музея).

Формы: индивидуальная, фронтальная, групповая.

Ход урока

I. Оргмомент .

II. Постановка проблемы .

Связь времён и поколений – как это проследить?

Как работать с утюгом?

III. Повторение и сообщение познавательных сведений .

Для проверки знаний предлагается ответить:

• Почему перед утюжкой необходимо проверить, правильно ли установлен на утюге диск терморегулятора по отношению к указателю названия тканей?
• Зачем перед проутюживанием надо опробовать утюг на специально предназначенной для этого светлой слегка влажной хлопчатобумажной ткани?

Влажно-тепловая обработка швейных изделий

Влажно-тепловая обработка – важная часть изготовления одежды, занимающая около 20% необходимого для этого времени. С помощью влажно-тепловой обработки (утюжки ) выправляют края, швы и форму деталей, удаляют нанесённую на ткань влагу и устраняют неровности в обработанных местах, замины, растяжения и т.п.

Влажно-тепловая обработка может быть внутри процессной и отделочной (окончательной ).

Внутри процессная влажно-тепловая обработка выполняется при изготовлении отдельных деталей или узлов одежды.

Отделочная влажно-тепловая обработка служит для закрепления полученных форм в процессе обработки деталей и придаёт изделию законченный товарный вид. ВТО выполняется с помощью утюгов, паровых прессов и паро-воздушных манекенов.

Для равномерного распределения влаги на её поверхности используют увлажнители-пульверизаторы.

Изделия из тканей натурального и вискозного шёлка, а также содержащих ацетатное волокно, увлажняют лишь в том случае, если ткани без увлажнения плохо поддаются обработке утюгом.

Для предохранения волокон ткани от повреждения (опала ) влажно-тепловую обработку деталей и готовых изделий выполняют через утюжильную прокладку (проутюжильник ) из льняной или полульняной ткани, поскольку она лучше впитывает влагу и меньше подвержена горению при соприкосновении с горячей поверхностью утюга.

IV. Исследовательская работа обучающихся .

А задумывались ли вы когда-нибудь откуда появился утюг? Кто его изобрёл? Сразу ли он был такой красивый и удобный?

На уроках технологии мы не изучаем так подробно эту тему, а вот уже на уроках краеведения обучающиеся продолжают работу по изучению данного вопроса, но уже в виде исследовательской работы, которую они сейчас вам представят.

Представление исследовательской работы группы обучающихся (Презентация 1)

Изучение нового материала. (Презентация 2)

Я, не хвастая, скажу:
Всех друзей омоложу!
Идут ко мне унылые,
С морщинками и складками.
Уходят очень милые,
Весёлые и гладкие!
Значит, я надёжный друг –
Электрический утюг !
Е. Павлова.

Утюг – бытовой прибор для разглаживания складок и заминов на одежде. Процесс разглаживания называют утюжкой.

Утюг – это нагревательный прибор. Его рабочая часть – подошва (металлическая, гладкая) – сильно нагревается и разглаживает ткань. При этом утюг держат за ручку, изготовленную из материала, плохо проводящего тепло, - древесины или пластмассы.

Подошва из алюминия.

К одному из основных преимуществ алюминия по отношению к другим металлам, является его свойство быстро нагреваться и быстро остывать. Но имеется у алюминия и большой недостаток – это его мягкость. На подошве из алюминия быстро появляются царапины. Они могут быть невидны глазу или неощутимы при прикосновении, но ткать будет цепляться даже за микро царапин.

Подошва из нержавеющей стали.

Подошвы из нержавеющей стали более надежные, долговечные и в меньшей степени подвержены повреждениям. Нержавеющая сталь легко поддается чистке и хорошо скользит по любой ткани. В некоторых моделях по поверхности стали, проделаны специальные углубления, это позволяет пропускать через них ткань, обеспечивая равномерное распределения температуры, и улучшая скорость и легкость скольжения утюга по одежде.

Подошва из керамики и металлокерамики.

Обладают повышенной степенью скольжения по сравнению с металлическими подошвами, прекрасно чистятся от нагара, при этом обеспечивают высокое качество глажения. В качестве нагревательного элемента утюга используются тены и спирали. Вес таких моделей утюгов не превышает 1.5 кг. Утюги с керамическими подошвами имеют один большой недостаток, так как эмаль – это очень хрупкий материал. Поэтому керамика требует к себе бережного отношения и осторожности при ее эксплуатации. Керамика очень легко подвержена сколам, царапинам и трещинам.

Подошва из тефлона, титана и стеклокерамики.

Самыми прочными, самыми скользкими и дорогими на сегодняшний день считаются утюги с покрытием из тефлона, титана и стеклокерамики. Это очень качественные материалы, которые одновременно неприхотливы, прочны и прослужат много лет.

Электрические утюги бывают с терморегулятором и пароувлажнителем .

• Корпус
• Подошва
• Терморегулятор
• Пароувлажнитель

Рабочим местом для выполнения влажно-тепловой обработки является утюжильная доска – это складной узкий стол.

При влажно-тепловой обработке утюгом применяют различные колодки , которые изготавливают из древесины твёрдых пород (дуб, клён, берёза). Формы и размеры их зависят от характера выполняемых операций и вида изделий.

Операции ВТО выполняют стоя, при этом расстояние от обрабатываемого предмета до глаз должно быть 35–45 см.

Прежде чем приступить к утюжильным работам, необходимо проверить нагрев утюга на лоскутке той ткани, которую нужно утюжить.

Платья, юбки, блузки следует утюжить сначала с изнанки, а затем с лицевой стороны. Складки лучше утюжить с лицевой стороны, чтобы они не разошлись. Утюжить следует по прямой нитке: долевой или поперечной. При утюжке по косой нитке можно деформировать изделие, испортить его вид. С помощью пара можно обновить поношенное или сильно мятое изделие, развесив его над тазом с кипятком для равномерного увлажнения, а затем, ещё влажное, отутюжить его. При ВТО отдельные участки изделия могут приобрести нежелательный блеск или глянец (ласы ). Это результат образования плотно сжатых площадок из волокон, которые в процессе утюжки фиксируются (закрепляются ) в определённом положении. Появление лас зависит от температуры утюга и структуры обрабатываемых деталей. После окончания ВТО готовые изделия должны быть просушены и охлаждены в подвешенном состоянии до полного закрепления приданной им формы.

При работе ВТО необходимо следовать правилам техники безопасности .

1. Опасности в работе:
   • Возгорание шнура;
   • Ожоги: паром, о подошву утюга и от возгорания шнура;
   • Поражение электрическим током.
2. Что нужно сделать до начала работы:
   • Проверить целостность шнура и чистоту подошвы утюга;
   • Проверить наличие резинового коврика.
3. Что нужно делать во время работы:
   • Выполнять влажно-тепловую обработку, стоя на резиновом коврике;
   • Включать и выключать утюг сухими руками, берясь за корпус вилки, а не за шнур;
   • Ставить утюг на специальную подставку;
   • Следить за тем, чтобы шнур не касался подошвы утюга, и утюг не нагревался;
   • Использовать для увлажнения ткани пульверизатор.
4. Что нужно сделать по окончании работы:
   • Выключить утюг;
   • Поставить его на специальную подставку.

Чтобы правильно выполнить влажно-тепловую обработку деталей или изделия, применяют следующую терминологию.

Термин	Содержание работы	Область применения
Приутюжить	Уменьшить толщину шва или края детали	Карманы, бретели, край низа изделия
Заутюжить	Уложить припуски шва на одну сторону и закрепить их в таком положении	Складки, припуски необработанного среза
Разутюжить	Разложить припуски шва на две стороны и закрепить их в таком положении	Стачной шов пояса, оборки
Декатировать	Влажно-тепловая обработка материала для предотвращения последующей усадки	Декатировать ткань перед раскроем
Отутюжить	Удалить замины на изделии, выполнить окончательную влажно-тепловую обработку	Отутюжить готовое изделие

Требования, предъявляемые к выполнению ВТО.

1. Положение терморегулятора установить в соответствии с видом обрабатываемой ткани.
2. Начиная утюжить, следует проверить, чистый ли утюг, не перегрелся ли он.
3. При выполнении ВТО обрабатываемый участок детали или изделия располагают ближе к работающему.
4. При выполнении каждой машинной операции обработанный участок детали или изделия увлажняют и утюжат до полного высыхания ткани.
5. Изделие утюжат справа налево, по направлению долевой нити.
6. Отутюженное изделие надо оставить на некоторое время в расправленном или подвешенном виде.

V. Обобщение полученных сведений .

• Есть ли в вашей семье старинные вещи?
• Что о них вы можете рассказать?
• А есть ли у вашей семье старинный утюг?

VI. Практическая часть. «Знакомство с терминологией, применяемой при выполнении влажно-тепловых работ» .

Материалы : карточка с заданием, рабочая тетрадь.

Ход работы:

1. Наклеить данную карточку в свою тетрадь.
2. Заполнить данную табличку так, чтобы номеру рисунка соответствовал определённый термин.

Рисунок	Термин

Термины: отутюжить, заутюжить, приутюжить, разутюжить, декатировать.

VII. Повторение изученного материала.

По изученному материалу предлагается решить кроссворд (Презентация 3 ).

VIII. Рефлексия. Анкетирование.

Анкета. Ответь, пожалуйста, на вопросы. Подчеркни выбранный вариант ответа.

Узнал ли ты что-нибудь новое?
Да
нет
частично

Пригодится ли тебе это когда-нибудь в жизни?
Да
нет
затрудняюсь ответить

Есть ли в твоей семье старинные вещи?
Да
нет
не знаю

Знаешь ли ты историю этих вещей?
Да
нет
частично

1. Этот урок у тебя вызвал интерес к старине?
   Да
   нет
   затрудняюсь ответить

IX. Подведение итогов.

Литература.

1. Голондарева Н.Б. «Технология, поурочное планирование», – Волгоград, 2005.
2. Семёнова М., «Быт и верования древних славян», – СПб, «Азбука-классика», 2001.
3. Симоненко В.Д. «Технология», 5 класс, – М.: «Вента – Граф», 2002.
4. Симоненко В.Д. «Технология», 5 класс, – М.: «Вента – Граф», 2005.
5. www.radiorus.ru
6. nnm.ru/blogs/horror1017/istoriya_utyuga/#comment_11518370
7. www.livejournal.ru/themes/id/6947
8. history-life.ru/post97143613
9. kriskomarina.ucoz.ru/load/razrabotki_urokov/ustrojstvo_utjuga_i_pravila_ego_ehkspluatacii_6_klass/2-1-0-5
10. www.advicehome.ru/page12.php
11. class-fizika.narod.ru/snakom3.htm
12. www.season.ru/sovety/oborud/mesto/

Сегодня мы поговорим о ВТО – влажно-тепловой обработке тканей изделия в процессе пошива. «Портной гадит, а утюг правит» — гласит профессионально-народная поговорка. Действительно, благодаря действию воды, превращаемой в пар, высокой температуре и давлению можно видоизменять форму материла, а значит, изделия. Этот процесс также улучшает внешний вид готового изделия и устраняет дефекты пошива, такие как, например, стягивание строчки, излишнее растяжение, искривление строчки – утюжком можно подтянуть, например, уголок кармана, подтянуть угол воротника, если нет точной симметрии и т.д. Интересно, что на фабрике утюжильные работы оцениваются более высоким разрядом, а значит и зарплатой, чем швейные операции даже на самых сложных узлах, например, обработка прорезного кармана, втачивание рукава.
ВТО изделия сопровождает процесс пошива от подготовки ткани к раскрою до окончательной отделки. Иногда ткань перед раскроем нужно , иногда нужно просто прогладить для устранения заминов. Чтобы качество изделия было отличным, швы перед каждой последующей операцией с ними нужно проутюживать, чтобы строчки не стягивали ткань. На этом желательно не экономить электроэнергию и время. Готовое изделие необходимо отпарить или окончательно отутюжить.

Тема «Влажно тепловая обработка ткани» также актуальна для учащихся 5-го класса по предмету «Технология».

Оборудование ВТО

К оборудованию ВТО относятся прессы, утюги, паровоздушные манекены и отпариватели. Также не надо забывать и про утюжильную доску. К утюжильным «аксессуарам» можно отнести проутюжильник и валик, который заменяет колодки.

Прессы могут быть с ровной нагреваемой поверхностью для прессования бортов, воротника, низа верхней одежды, крепления клеевых прокладок к деталям. Применение пресса для ВТО верхней одежды и мужского костюма улучшает внешний вид изделий и, самое главное, отличает их от кустарного пошива. Если женскую одежду допустимо шить без применения пресса, то есть допускать какие-то «вольности», то мужской пиджак должен быть безупречного качества. Полочки мужского пиджака должны формоваться на прессе, борта и воротник должны быть отпрессованы на прессе. Или необходим утюг весом до 8 кг. Иначе «рыхлые» детали выдадут бренд «домашнее производство».

Есть прессы с заданной формой нагреваемой поверхности (с подушками) для формования полочек (передней грудной части плечевого изделия) мужской и женской верхней одежды, соединения их с клеевой прокладкой. Конечно, это не только улучшает качество, но и повышает производительность труда. Естественно, что прессы используются в серийном и в массовом производстве, поэтому подробности опускаю.

Паровоздушные манекены тоже используются на производстве. Пароманекены используются для окончательной обработки изделия. Манекен наполняется паром под давлением, и изделие не только приобретает нужную форму, но и ткань изделия становится объемнее, свежее, после слеживания ее в тюках и во время производства, устраняются замины, ласы. Отпариватель выполняет похожую функцию, но в отличие от паровоздушного манекена, не может придавать форму изделию. Он также используется при окончательной отделки изделия и не может заменить утюг. Сейчас отпариватели доступны и для домашнего применения.

Как бы ни был хорош пресс, он не может заменить утюг. Утюг применяют на всех стадиях производства, а в домашних условиях он единственный помощник. В ателье и на фабриках применяют утюги разной мощности и тяжести. В домашних условиях тоже желательно, хотя не обязательно, иметь два утюга: более тяжелый и легкий. Желательно, чтобы они были с функцией парообразования, и терморегулятором.

Современные утюги отличаются гладильной поверхностью, видом парообразования. Подошва утюга бывает из алюминия, нержавеющей стали, тефлоновая, титановая, керамическая и из комбинированных материалов. Скажу, что по сравнению с алюминием и нержавеющей сталью, тефлоновая поверхность более легко скользит по ткани, ткань менее прилипает и горит. Кроме того, этими утюгами я позволяю себе утюжить без проутюжильника по лицевой стороне изделия, и при этом не рискую припалить или оставить ласы. У более крутых утюгов есть съемные насадки для деликатных тканей. Не знаю, не пользовалась. Что касается производства пара, то здесь есть тоже различия. С одной стороны, современные утюги снабжены паровым ударом, что не плохо, но отрицательно то, что пар при высокой температуре производится всегда, когда он и не нужен. Бывают ситуации, когда требуется высокая температура, но при этом категорически не нужен пар. Понятно, что выливать воду на промежуточном этапе, чтобы потом ждать, когда остынет утюг, чтобы снова залить воду, потом снова нагревать утюг – это ужасно. В более ранних моделях пар подавался по необходимости кнопкой. Кстати, про более ранние модели: были утюги со съемной камерой для воды. Это просто потрясающая вещь, к сожалению, я таких утюгов больше не встречаю. Такие «навороты», как автоматическая чистка от накипи – маркетинговый ход. Эта функция не вечна и приносит неудобства в виде высыпающегося «песка». Во всяком случае, у меня такой опыт.

Утюжильная доска – необходимый предмет при профессиональном пошиве изделий. На столе невозможно качественно утюжить готовые вещи. Доска должна быть лучше средних размеров, чтобы удовлетворяла большему количеству операций. Покрыта достаточным слоем тканевой прокладки для впитывания пара и лучшего выутюживания изделий. На жесткой доске ткань останется «сморщеной».

В заключение хочу сказать, что синтетические материалы при воздействии высокой температуры, если меняют форму, то этот процесс не обратим. Это говорит о том, что при утюжке надо быть аккуратным: не допускать заминов, которые потом невозможно будет разгладить. Здесь же отмечу, что именно по этой причине для гофре и плиссе используют либо синтетические ткани, либо натуральные с добавлением синтетических волокон.

Так же хочу добавить, что терморегулятор можно во включенном состоянии передвигать только в сторону увеличения. Также и ткани, особенно не знакомые, лучше начинать утюжить с более низких температур, а потом постепенно добавлять, чтобы не испортить изделие. Если у вас нет пробного кусочка ткани, то утюжить начинайте осторожно носиком утюга, либо на припуске шва, либо где-то с краю подгибки низа.

За весь свой опыт швейных работ скажу, что лучшим способом очистки подошвы утюга от пригара считаю чистку солью. На газету насыпать любой (можно крупной) соли, и горячим утюгом поводить по ней с усилием до тех пор, пока поверхность подошвы утюга не станет чистой.

С любовью, Ольга Злобина.

3. Оборудование ВТО
4. Операции ВТО
5. ТУ на выполнение ВТО

1. Назначение и сущность ВТО. Способы выполнения ВТО.

При изготовлении одежды влажно-тепловая обработка занимает 15-25% времени производственного процесса.

ВТО – специальная обработка деталей одежды или швейных изделий на специальном оборудовании с использованием влаги, тепла и давления с целью придания им определенной объемно-пространственной формы.

ВТО может быть:

Внутрипроцессная (уменьшение толщины краев, получение складок, криволинейных поверхностей)

Окончательная (придание торгового вида, закрепление форм внутрипроцессной обработки)

Назначение ВТО:

· Изменение объемно-пространственной формы деталей изделия

· Обработка различных швов

· Окончательная отделка изделий

· Склеивание деталей

ВТО выполняют

глажением – гладильная поверхность утюга перемещается по материалу с одновременным давлением на него либо материал продвигают два прижимаемых друг к другу валика, вращающихся в разных направлениях (последовательный метод обработки)

прессованием – материал сжимается между двумя гладильными греющими поверхностями без перемещения по нему (параллельный метод)

пропариванием – применяют при окончательной ВТО, при этом давление на изделие производится паром без воздействия горячей поверхности.

1. Режим и параметры ВТО. Этапы выполнения ВТО. Дефекты ВТО

Разные материалы по-разному реагируют на ВТО, что зависит от:

· -волокнистого состава (строения молекул)

· -степени крутки и переплетения нитей ткани

· -толщины обрабатываемого пакета

Поэтому для обеспечения желаемого результата, сохранения нужных физико-механических свойств, повышения производительности труда нужно подбирать режим ВТО

Режим ВТО – это диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество работ.

Количество подаваемой влаги зависит от вида материала и составляет 20-30% при увлажнении водой и 2-6% при увлажнении паром. Избыток влаги увеличивает продолжительность обработки, снижает производительность труда, способствует возникновение лас, ухудшает качество обработки.

Теплостойкость материала устанавливается по теплостойкости волокон (в смесовых - по низшей)

Продолжительность контакта Экспериментально установлено, что основная часть деформаций (70-80%) происходят в первые 1-2 секунд прогрева.

Давление прессования – в среднем составляет (0,2 -1) 10 5 Па. Экспериментально установлено, что превышение давления не ведет к увеличению деформации, а способствует образованию лас.

При выполнении влажно-тепловой обработки все четыре фактора тесно связаны друг с другом. Для выполнения процесса ВТО необходим равномерный нагрев материалов до температуры, не превышающей температуру теплостойкости материалов. При этом температура греющей поверхности зависит от времени воздействия ее на материал. Для равномерного нагрева материалов увлажнение должно составлять 20-30% массы воздушно-сухого материала, а нижняя подушка пресса должна иметь температуру 110 градусов, чтобы не создавать охлаждения нижних слоев материалов.

Уменьшение одного из параметров ВТО должно компенсироваться возрастанием других.

Этапы ВТО

ВТО основана на свойствах высокополимерных материалов, служащих сырьем для изготовления одежды, изменять свое строение под действием влаги и тепла.

Под действием на материалы влаги и тепла они могут находиться в трех состояниях:

ü - стеклообразном (характеризуется малыми упругими и легкообратимыми деформациями)

ü - высокоэластичном (ему свойственны большие, но еще обратимые деформации)

ü - вязкотекучем (характеризуется резким возрастанием необратимых деформаций)

Деформацию одежды при ВТО производят тогда, когда материал находится в высокоэластичном состоянии. Пластификаторами при этом выступают влага и тепло.

В процессе ВТО материал подвергается деформации, которая заключается в распрямлении, изгибании, растяжении и сжатии волокон.

Процесс ВТО состоит из трех стадий :

Подготовка материалов к формованию (размягчение волокон, создание условий для из деформации)

Формование материала (изменение конфигурации волокон, принудительная деформация, производимая при помощи давления в течение определенного промежутка времени)

Фиксация полученной формы (путем снятия давления, отвода влаги в процессе сушки и охлаждения материала при отведении температуры в течение определенного промежутка времени)

Дефекты ВТО возникают в результате нарушения режима обработки или плохого распределения деталей перед закрытием пресса.

Превышение установленных параметров приводит к дефектам, в т.ч. и неустранимым.

Превышение температуры: ласы, пятна, опалы, температурная усадка, повреждения поверхности волокон, пожелтение, потеря цвета (синяя гамма)

Превышение давления: изменения в структуре материала, сокращение срока носки

Превышение времени: дефекты волокон, ухудшение физико-механических свойств

Превышение увлажнения – неполное удаление влаги, снижение возможности сохранения формы.

К дефектам относятся:

• Пятна – загрязнения, изменение окраски отдельных участков
• Ласы – нежелательный блеск материала, создаваемый приплюснутой поверхностью волокон в результате направленного отражения света.
• Опалы – температурное повреждение поверхности материала
• Тепловая усадка – уменьшение величины деталей за счет сокращения волокон под действием повышенной температуры
• Прожог – появление сквозного повреждения поверхности
• Опаливание ворса – температурное повреждение ворса без изменения состояния и свойств основы
• Пожелтение – приобретение «теплых» оттенков всей поверхности материала или отдельных участков
• Пролегание припуска – отпечатывание с лицевой стороны припусков швов или складок
• Слабина одной из деталей по лини шва – заметное нарушение гладкости поверхности ткани в области шва вследствие плохого сутюживания посадки

Дефекты делятся на

обратимые

необратимые.

Оборудование ВТО

Разделяют на 5 групп:

1. универсальное прессовое
2. специальное прессовое
3. гладильные столы
4. утюги
5. вспомогательное и прочее оборудование

Применение прессов дает возможность механизировать наиболее трудоемкие операции ВТО, повысить производительность труда, улучшить качество обработки и облегчить труд

Пресс-отпариватель – при работе подушки неплотно зажимают обрабатываемую деталь, верхняя подушка обогревается паром и имеет множество отверстий для его выхода.

Паровоздушный манекен – предназначен для окончательной ВТО плечевых швейных изделий. Состоит из вентилятора, основания и остова, на который надет чехол из теплостойкой ткани по форме фигуры определенного размера. Готовое изделие надевают на манекен, распределяют, зажимают края и нагнетают воздух (все морщинки и складки распрямляются). Затем пропускают нагретый пар (пропаривают изделие), затем – горячий воздух (просушивают изделие

Гладильные столы – имеют плоскую гладильную плиту различных размеров. Плита нагревается паром до 110 градусов и имеет устройство для вакуум-отсоса. Глажение производят утюгом с одновременным увлажнением обрабатываемого изделия паром.

Утюги – применяют для ВТО изделий как в процессе его изготовления, так и при окончательной отделке.

В зависимости от способа нагрева различают утюги:

Электрические

Пароэлектрические

В целях соблюдения температурного режима применяют утюги с терморегуляторами. Для выполнения различных операций применяют утюги, отличающиеся друг от друга массой размером, мощностью.

Декатиры – применяют для обработки ткани паром с целью улучшения ее качества (уплотнения, увеличения мягкости и предотвращения усадки в процессе обработки и эксплуатации)

Приспособления для ВТО

К ним относятся

пульверизаторы

проутюжильники

Колодки – применяют при работе с ручным утюгом Их формы и размеры соответствуют выполняемым операциям

Проутюжильники – для предохранения обрабатываемых поверхностей от опалов и лас. Изготавливают из тонкой полотняной ткани, фланели, байки, льна.

Операции ВТО

ü Утюжильная обработка детали - выполнение ряда операций ВТО деталей изделия посредством утюжильного оборудования.

ü Прессование - влажно-тепловая обработка изделия с помощью пресса с целью уменьшения толщины шва, края или закрепления швов в нужном положении.

ü Разутюживание - раскладывание припусков шва или складки на противоположные стороны и закрепление их в этом положении с помощью утюга или пресса. Угол наклона припуска на шов к плоскости детали в зафиксированном состоянии должен быть равен 5-10°.

ü Приутюживание - уменьшение толщины шва, сгиба или края детали посредством утюжильной обработки

ü Проутюживание – удаление сгибов и заминов на ткани или деталях изделия утюгом посредством ВТО

ü Заутюживание - укладывание краев деталей, припусков шва или складок на одну сторону и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки

ü Сутюживание - уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для образования выпуклости на смежном участке.

ü Оттягивание - увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для получения вогнутой линии на смежном участке.

ü Отпаривание - обработка изделия паром для удаления лас, возникших в результате утюжки.

ü Пропаривание – влажно-тепловая обработка, обеспечивающая насыщение изделия паром

ü Декатирование - влажно-тепловая обработка материала паром и просушивание для предотвращения последующей усадки.

Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или всего изделия влагой, теплом и давлением, которая составляет приблизительно 15-25% от всей трудоёмкости обработки изделия. Качество изделия и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Такая обработка применяется в основном для придания объёмно-пространственной формы деталям изделия и обработки швов, а также при окончательной отделке и соединения деталей клеем. Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трёх стадий: размягчение волокна влагой и теплом, придание определённой формы давлением, закрепление полученной формы путём удаления влаги теплом и давлением.

Основные операции влажно-тепловой обработки: разутюживание, заутюживание, сутюживание, оттягивание, утонение, выравнивание поверхности деталей, фальцевание, отпаривание, декатирование.

Разутюживание и заутюживание применяются при обработке швов. При разутюживании припуски шва разглаживаются на две стороны, а при заутюживании - на одну сторону от шва.

Сутюживание и оттягивание применяются при формовании деталей одежды. Сутюживание позволяет принудительно уменьшить размеры отдельных участков детали. Например, при сутюживании полочек по срезам проймы, горловины и борта образуется выпуклость в области груди; при сутюживании спинки по плечевым срезам - выпуклость в области лопаток.

Оттягивание предполагает принудительное растяжение отдельных участков детали с целью улучшения облегания фигуры. Так, нижний воротник оттягивают, чтобы он лучше облегал шею. Отдельные детали и узлы подвергают утонению на прессах в целях улучшения внешнего вида (карманы, края воротника, низа).

Выравнивание поверхностей деталей необходимо для устранения морщин, складок, заминов. Эту операцию выполняют при обработке как отдельных деталей, так и изделия в целом для придания ему товарного вида.

Фальцевание - загибка краёв детали. Применяют при обработке накладных карманов, хлястиков, манжет, поясов и т.п.

При отпаривании изделие обрабатывают паром для удаления лас (блестящих участков, в которых запрессован ворс), снятия электростатического напряжения придания товарного вида.

Декатирование - обработка материала паром и просушивание для предотвращения усадки в процессе эксплуатации. Декатирование материалов проводят перед раскроем.

Основные способы влажно-тепловой обработки: глажение, прессование, пропаривание. Глажение выполняется с помощью утюгов, различающихся массой, размерами и мощностью. Утюги применяют как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделий. Изделия плоской формы (постельное бельё) гладят на каландрах. При глажении и используют различные приспособления: колодки, пульверизаторы, приутюжильники.

Колодки используют при работе с ручными утюгами. Их формы и размеры зависят от характера выполняемых операций и свойств обрабатываемых материалов. Пульверизаторы работают как от водопроводной сети, так и от специального бачка с насосом. Приутюжильник вырезают из тонкой полотняной ткани (фланели, байки или льна) для предохранения поверхности обрабатываемой детали от опалов и лас.

Прессование позволяет механизировать трудоёмкие операции ВТО, повысить производительность труда, улучшить качество обработки. Прессы различаются типом привода, величиной усилия прессования и видом подушек. Температура подушек зависит от вида обрабатываемого материала. Если ткань содержит различные волокна, то температуру подушек устанавливают по волокну, наиболее чувствительному к теплу. Для пропаривания используют паровоздушные манекены и специальные запарные камеры. Паровоздушный манекен предназначен для окончательной влажно-тепловой обработки плечевых изделий. Манекен состоит из вентилятора, основания и остова, на который надет чехол из теплостойкой ткани по форме фигуры определённого размера. Готовое изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают изделие специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает воздух. В результате все морщины и складки на изделии расправляются. Затем пропускают нагретый пар для пропаривания и горячий воздух для просушивания изделия в горячем виде.