Технологический процесс производства стеклянных изделий подразделяется на следующие основные этапы: приготовление стекломассы, варка стекломассы, выработка изделий, отжиг, обработка и разделка стеклянных изделий.
Приготовление стекломассы состоит из подготовки сырьевых материалов, составления шихты и варки стекла.
Сырьевые материалы, применяемые для производства различных видов стекол, с некоторой условностью подразделяют на две группы: основные, или стеклообразующие, и вспомогательные.
К стеклообразующим материалам относятся кремнезем, борный ангидрит, оксид алюминия, сульфат натрия, сода, поташ, известняк, доломит, свинцовый сурик и глет, витерит и оксид цинка.
К вспомогательным материалам относятся осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители и восстановители, ускорители варки.
Осветлители способствуют освобождению стекломассы от крупных и мелких пузырей, придают ей однородность. Осветлителями являются сульфат натрия, трехокись мышьяка и селитры.
Обесцвечиватели служат для понижения или удаления цветных оттенков стекла. В качестве обесцвечивателей применяют трехокись мышьяка, селитру, сульфат, хлористый натрий, оксид сурьмы и др.
Красители добавляют в процессе варки стекла для окрашивания его в определенный цвет. Различают окрашивание стекла молекулярными красителями (оксиды тяжелых и легких металлов) и коллоидно-дисперсионными красителями (соединения золота, серебра, меди, селена, сурьмы).
Глушители применяют для придания стеклу непрозрачности. Это фтористые, фосфорнокислые соединения, соединения олова и сурьмы. Глушители окрашивают стекло в белый цвет.
Окислители и восстановители добавляют при варке цветных стекол для создания окислительной и восстановительной среды. К ним относятся натриевая и калиевая селитры, трехокисный мышьяк, углерод, винный камень, двуххлористое олово.
Ускорители варки способствуют ускорению варки стекла (фтористые соединения, борный ангидрид, алюминийные соли).
Все сырьевые материалы, необходимые для производства стекла, подвергают обработке. Кварцевый песок обогащают, т. е. понижают в нем содержание железа, других примесей. Затем песок, соду, селитру сушат, доломит, мел, известняк измельчают и просеивают через сита — вибраторы. После подготовки сырьевых материалов приступают к составлению шихты.
Шихтой называют смесь сырьевых материалов в заданной пропорции. Для ускорения процесса варки в состав шихты добавляют 25-30% стеклобоя (того же состава). Исходные материалы тщательно перемешиваются и направляются в стекловаренные печи для варки стекла.
К основным способам выработки посуды бытового назначения относятся: выдувание, прессование, прессовыдувание и центробежное литье.
Выдувной способ выработки может быть ручным (для изделий сложных форм) и механизированным. При ручном способе используют металлические трубки-самодувки, в которые воздух подается специальным резиновым баллоном. Разогретый конец трубки опускают в стекломассу, которая прилипает к нагретому металлу. На трубку навивают определенное количество стекла, выравнивают его на металлическом столе, после чего раздувают в небольшой пузырек "баночку", из которой окончательно выдувают изделия в металлической разъемной форме.
Механизированный способ выдувания с помощью вакуумного автомата применяют для стаканов.
Прессование — более простой способ выработки изделий, чем выдувание. Процесс прессования состоит в следующем: определенная весовая капля стекломассы подается в форму (матрицу), в которую опускают пуансон, оказывающий при своем движении давление на стекломассу, последняя заполняет пространство между формой и пуансоном. Изделия прессуют на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах.
Прессовыдувной способ изготовления изделий осуществляется в два приема: вначале выпрессовывают заготовку и отделывают края изделия, а затем заготовку выдувают сжатым воздухом до заданных размеров. Выработка этих изделий производится на автоматических машинах.
После того как изделие изготовлено, его направляют на отжиг. Процесс отжига для стеклоизделий бытового назначения заключается в их нагревании и выдерживании при температуре 530-580°С. Затем изделия охлаждаются до комнатной температуры.
К обработке изделий относится отделение колпаков у выдувных изделий, обработка края и дна изделия.
На основную массу стеклянной выдувной посуды наносят украшения, т. е. производится их разделка. Изделия украшают или в процессе их выработки (в горячем состоянии), или когда они готовы (в холодном состоянии).
Украшения, наносимые на стеклоизделия в процессе их выработки (в горячем состоянии)
Цветное стекло получают при добавлении красителей в стекломассу.
Изделия с нацветом изготавливают из одного слоя стекла и покрывают одним или двумя слоями интенсивно окрашенного стекла.
Украшение под мрамор получают в процессе варки молочного стекла, к которому добавляют молотое неразмешанное цветное стекло, за счет чего создается впечатление прожилок в мраморе. Аналогичным способом украшают стеклянные изделия под малахит.
Украшение стеклотканями считается перспективным видом декора изделий. Стеклоткань определенного размера накладывают на почти готовое изделие, ткань сплавляют с поверхностью стекла, а изделие довыдувают.
Украшение цветной насыпью заключается в следующем: разогретую заготовку прокатывают на столе по насыпанному измельченному цветному стеклу, которое обволакивает заготовку и приплавляется к ее поверхности, после этого заготовку еще раз разогревают.
Гутенская работа характерна для изделий, изготавливаемых выдуванием без формы. По замыслу художника поверхность изделия может иметь углубления, выпуклости и прилепы.
Украшение "кракле" получают в том случае, когда заготовку опускают в холодную воду, затем разогревают ее в печи и довыдувают. Поверхность изделия при этом покрывается маленькими и крупными трещинами, создающими своеобразный узор.
Украшение филигранью или витьем придают изделию ажурность, имеет вид двух или трех цветных спиралевидных нитей.
Люстры получают путем нанесения на поверхность изделий растворов органических соединений металлов в органических растворителях и последующего обжига. При обжиге растворители выгорают, а пленка металлов или их оксидов закрепляется на поверхности.
Поверхность изделий с разделкой "ирризация" имеет радужные переливы. Изделия нагревают в муфельной печи в атмосфере паров смеси хлористого олова, азотнокислого стронция и хлорного бария, которые, оседая на поверхности изделия, прочно соединяются с ней и придают различные оттенки с переливами (напоминают перламутр).
Украшения, наносимые на готовые изделия (в холодном состоянии)
Все украшения, наносимые на готовые изделия (в холодном состоянии), выполняются механическим, химическим способами и живописью.
Механическим способом на изделия наносят матовую ленту, номерную шлифовку, алмазную грань, гравировку, прямую широкую грань.
Матовая лента — это самый несложный вид украшения. К поверхности изделия прижимают металлическую полоску, под которую подают песок с водой; песчинки царапают стекло, и получается матовая полоска.
Номерная шлифовка представляет собой рисунок в виде ямок, желобков, соединенных наклонными прорезями. Наносится рисунок с помощью песчаных, корундовых и наждачных кругов.
Алмазная грань — это резьба на стекле. Рисунки состоят из глубоких прорезей и канавок трехгранной формы, образующих сложный геометрический узор. Алмазная грань наносится с помощью корундовых и электрокорундовых одно- и многожальных кругов, заточенных под определенным углом. Затем изделие полируют.
Гравировка — рисунок плоский, без больших углублений, матовый, чаще растительной тематики; наносят рисунок с помощью медных или алундовых дисков разных диаметров.
Прямая широкая грань является одной из разновидностей гранения. Наносят ее на изделия чугунными или песчаными шайбами.
Химическим способом на изделия наносят травления: простое, сложное (пантограф) и глубокое.
Простое и сложное травление выполняется следующим образом: изделие покрывают мастикой, состоящей из воска, парафина, канифоли и скипидара, затем с помощью тонкой иглы вычерчивают в ней рисунок, после этого обнаженную поверхность стекла подвергают травлению в ванне плавиковой кислотой. Для простого травления характерен несложный рисунок, более сложный рисунок наносят на пантографических машинах (сложное травление).
Глубокое травление — выполняется на двух-, трехслойном стекле вручную кисточкой. Путем многократной обработки плавиковой кислотой на поверхности изделия получается рельефный рисунок.
Живописные рисунки наносятся ручным и полуавтоматическим способом красками, 12%-ным раствором золота, эмалями, люстрами с последующим обжигом при температуре 580-600°С.
Химический состав и свойства стекла
Для посуды применяется известково-натриево-калиевое, свинцово-калиевое и боросиликатное стекло.
Ориентировочный состав стекла выражается "нормальной формулой стекла" R 2 O · RO · 6SiO 2 , представляющей собой трисиликат, причем под R 2 О подразумеваются одновалентные оксиды Nа 2 О, Ка 2 О; RО — двухвалентные СаО, МgО, РbО и др., наряду с оксидами кремния в состав стекла входят Аl 2 О 3 , Fе 2 О 3 и др. В наиболее распространенных составах стекол одновалентных оксидов содержится 14-16%; двухвалентных — 11-12% и кремнезема — 71-75%.
Различают химические и физические свойства стекла.
К химическим свойствам относится химическая устойчивость стекла, т. е. его способность противостоять разрушающему действию различных сред и реагентов. Стекло относится к химически устойчивым материалам.
Физические свойства стекла : вязкость, плотность, прочность, хрупкость, твердость, термостойкость и др. Вязкость для каждого типа стекла при определенной температуре является константой. Плотность различных стекол колеблется от 2,2 до 6,0 (Мг/м³). Известково-натриевое стекло имеет плотность 2,5, а хрусталь около 3,0 и выше.
Прочность стекла при растяжении небольшая — от 35 до 90 Мн/м², а при сжатии — от 500 до 2000 Мн/м². Хрупкость — свойства стекла разрушаться под действием ударной нагрузки без пластической деформации. Стекло обладает повышенной хрупкостью, оксиды МgО и Аl 2 О 3 понижают ее. Твердость — способность стекла сопротивляться проникновению в него другого тела. По минералогической шкале твердость стекла 4,5-7,5.
Теплопроводность стекла очень мала и колеблется от 0,7 до 1,34 вт/м·град. Термическое расширение стекла характеризуется коэффициентом линейного расширения, который для различных стекол колеблется от 5,8·10 -7 до 151·10 -7 , у многих стекол массового применения он равен 100·10 -7 . Термическая устойчивость — способность стекла выдерживать без разрушения резкие перемены температур.
Из оптических свойств стекла основными являются прозрачность и показатель преломления стекла. Прозрачность стекла зависит от химического состава стекла и от присутствия в нем оксидов железа. Показатель преломления стекол различного состава колеблется от 1,475 до 1,96; для обыкновенного стекла он составляет 1,5, для хрусталя — 1,55 и выше.
Классификация и ассортимент стеклянных товаров
Бытовые стеклянные изделия классифицируют по основным признакам: назначению, способу выработки, виду стекла, цвету, размерам, способу нанесения разделки, комплектности и др.
По назначению бытовые стеклянные изделия делят на пять групп: бытовая посуда; художественные изделия; хозяйственная посуда, кухонная посуда; ламповые изделия.
По способу выработки бытовые стеклянные изделия делят на выдувные, прессованные, прессовыдувные и изготовленные центробежным литьем.
По виду стекла изделия бывают натриево-калиево-известковые (обыкновенные), калиево-свинцовые (хрусталь) и боросиликатные (жаростойкие).
По цвету они могут быть цветные и с нацветом.
По размерам изделия подразделяют на мелкие, средние, крупные и особо крупные.
Ведущую роль в создании изделий играет разделка, которая дает широкие возможности его украшения. Разделку не всегда наносят на изделия, а необходимый эффект достигается при использовании лишь формы и цвета. Наибольшим разнообразием с точки зрения разделки, конечно, обладает выдувная посуда и менее интересны разделки на прессовыдувной посуде. Украшения на последнюю наносят в процессе выработки.
По комплектности бытовые стеклянные изделия могут быть штучными и комплектными (наборы и сервизы).
Ассортимент стеклянной посуды в зависимости от способа выработки и назначения делят на следующие группы: выдувные изделия; прессованные изделия; прессовыдувные изделия; хрустальные изделия; хозяйственная посуда; кухонная посуда.
Выдувная посуда отличается большим разнообразием: ее ассортимент включает сотни наименований. Выдувная посуда может быть штучной и комплектной.
Ассортимент прессованной посуды значительно уже выдувной. Прессованные изделия отличаются простотой форм и декора.
Прессовыдувная посуда имеет ограниченный ассортимент.
Посуда хозяйственная включает изделия, применяемые для приготовления и хранения пищи, солений, варенья, кваса, воды и др. (банки, бутылки, бочонки разных емкостей).
Посуда кухонная из жаропрочного стекла (боросиликатного) и ситаллов предназначена для приготовления пищи. Ассортимент ее включает: жаровни, кастрюли, сковороды и формы для запекания.
Оценка качества стеклянных товаров
На качество стеклянных товаров оказывают влияние многие факторы: конструктивно-размерные особенности, механическая прочность, термическая устойчивость, гигиенические, эстетические свойства и др. По конструктивно-размерным особенностям бытовая стеклянная посуда должна соответствовать утвержденным образцам. Изделия на ровной горизонтальной поверхности не должны качаться. Стеклянные изделия должны обладать хорошей механической прочностью. Термическая устойчивость изделий считается удовлетворительной, если 99% испытуемых изделий выдерживают испытания, предусмотренные ГОСТом 30407-96.
Необходимо, чтобы изделия из стекла обладали прозрачностью и не имели цветных оттенков (особенно хрусталь). Изделия из цветного стекла и из стекла с нацветом должны быть равномерно окрашены.
Важно, чтобы изделие имело чистую, гладкую, без заусенец и царапин поверхность и четко выраженный рисунок. Край изделия не должен быть режущим, для этого его оплавляют, шлифуют и полируют.
В соответствии с действующим ГОСТом стеклянную столовую посуду и декоративные изделия выпускают одним сортом. Хрустальные изделия делят на I и II сорта. При определении сорта изделия учитывают вид дефекта, его размеры, количество и месторасположение. На стеклянных изделиях встречаются дефекты стекломассы, выработки и обработки. Перечисленные дефекты возникают в процессе варки, формования изделия и его обработки, они значительно снижают качество готовых изделий.
К дефектам стекломассы относятся следующие:
1. Газовые включения появляются вследствие недостаточного осветления стекломассы. К ним относятся дефекты — мошка и пузырь. Замутненные и продавливающиеся пузыри в изделии не допускаются.
2. Свиль, шлир — это прозрачные включения, отличающиеся от основной массы стекла химическим составом или физическими свойствами. Свили бывают нитевидные, волосяные, в виде узелков и жгутов.
3. Кристаллические включения имеют кристаллическую структуру (белые) частицы стекла.
Дефекты выработки образуются в процессе формования стеклянных изделий. Разнотолщинность в стенках и дне изделия — результат неравномерного распределения стекломассы в процессе выработки изделия. Скол, щербины — поврежденияс раковистой структурой, расположенные на пересечении изделия с его торцом. Осыпь — мелкие сколы. Кованность — неровность, проявляющаяся как мелкая волнистость поверхности. Морщинки — неровности, выступающие в виде ряби на поверхности. Складка — неровность поверхности карманообразной формы. Кривизна, складки и морщинки на изделиях не допускаются.
Дефектами обработки и украшения изделий являются переплавление края, несимметричность рисунков, недоводки и переводки на изделиях (допускаются), обрывы, заваленность алмазной грани, помарки, выгорание красок и пленок, вспученность, растрескивание, потеки на изделиях не допускаются, так как они резко снижают эстетические и гигиенические свойства изделий. Общее количество допустимых дефектов по показателям внешнего вида в одном изделии должно быть не более 2 на мелких, 3 — на средних и 4 — на крупных. Для особо крупных изделий общее количество допустимых дефектов, не портящих товарного вида, не регламентируется.
Для хрустальных изделий общее количество допустимых дефектов по показателям внешнего вида не должно превышать для I сорта мелких изделий — 2, для средних — 3 и для крупных — 4, а для II сорта соответственно: 3, 4 и 5.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стеклянных товаров
Выдувные изделия маркируют бумажной этикеткой, которую наносят на изделие с указанием завода-изготовителя, товарного знака, ГОСТа, номера рисунка, группы обработки.
Прессованные и прессовыдувные изделия маркируют в процессе выработки. Маркировка включает наименование завода-изготовителя или товарный знак.
Упаковывают стеклянные изделия в картонную или гофрированную тару с гнездами или в пакеты из упаковочной бумаги или термоусадочной пленки. Выдувные изделия при упаковке в пакеты должны быть предварительно завернуты в бумагу, переложены стружкой или другими материалами. Рюмки, стаканы и другие мелкие и средние изделия завертывают в бумагу попарно, прокладывая бумагу между донышками изделий. Комплектные изделия помещают в одну коробку или один пакет. Сувенирные и подарочные изделия не обертывают в бумагу, а укладывают в специально художественно оформленные коробки. Бумажные пакеты, перевязанные шпагатом, имеют наклеенную этикетку, в которой указывается: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; наименование изделия; номер рисунка или группа обработки; количество изделий в единице упаковки (для групповой тары); номер контролера и упаковщика; дата упаковки; обозначение стандарта.
Стеклоизделия транспортируют по железной дороге в крытых чистых вагонах или контейнерах, на которых завод ставит крупным шрифтом надпись: "Верх не кантовать!", "Осторожно, хрупкое!". При размещении стеклоизделий в вагонах или контейнерах коробки и пакеты перекладывают упаковочными материалами через два ряда плотно, без зазоров. Изделия, которые отгружают в районы Крайнего Севера и другие отдаленные районы, должны быть упакованы в соответствии с установленными стандартами особыми требованиями.
Хранят стеклоизделия в закрытых помещениях, защищенных от влияния атмосферных осадков. При размещении изделий на складе тяжелые изделия рекомендуется укладывать на нижних полках, находящихся на высоте 15-20 см от пола, а более легкие — на верхних.
Качество основных групп стеклянных бытовых товаров (СБТ) нормируется ГОСТ 30407-96, который распространяется на изделия из обычного стекла и хрусталя и предъявляет требования к внешнему виду, физико-химическим показателям, маркировке, упаковке, безопасности.
Требования безопасности являются обязательными, по этим показателям стеклянная посуда, контактирующая с пищей, подлежит обязательной сертификации. Требования данной группы включают требования к химической безопасности (ограничивается миграция свинца и кадмия); механической безопасности (не допускаются сколы, прилипшие кусочки стекла, режущие и осыпающиеся частицы, сквозные посечки и прорезанные грани, инородные включения, вызывающие повреждение стекла), водостойкости и термостойкости; прочности крепления ручек и элементов декоративного оформления.
В торговой практике обычно проверку качества проводят по показателям внешнего вида, соответствию маркировки, возможности эксплуатации (проверка изделия в действии).
При проверке внешнего вида СБТ могут обнаруживаться дефекты, отрицательно влияющие на различные показатели свойств изделий. Влияние того или иного дефекта на качество изделия зависит от его вида, расположения, размера, а также размера изделия. По этим признакам некоторые дефекты допускаются с ограничением по количеству, размерам, другие - не допускаются.
Дефекты стеклоизделий подразделяют на три группы: дефекты стекломассы, дефекты выработки и дефекты обработки.
К дефектам стекломассы относятся:
недостаточная обесцвеченность - возникает при избытке или недостатке обесцвечивателей или вследствие нарушения процесса варки стекломассы, проявляется в виде зеленоватого оттенка стекла;
газовые включения (пузыри) - они могут быть мелкие (мошка) и крупные, по составу - воздушными или щелочными с белесоватым налетом, по месту расположения - внутренние и наружные, продавливающиеся;
свиль - хорошо остеклованные нитеобразные или жгу-тообразные включения;
шлир - прозрачные остеклованные включения в форме капель и бугорков;
рух - закристаллизовавшиеся непрозрачные частицы. К дефектам выработки относят различные отклонения
от нормативов, возникающие при формировании изделий:
разнотолщинностъ стенок, края, дна изделия - возникает из-за неправильных приемов формования изделий;
осыпь края - щербины с внутренней или наружной поверхности края изделия, возникающие при применении недоброкачественного шлифовального материала;
сколы - отличаются от щербин тем, что идут от края по плоскости изделия;
посечки - мелкие трещины на стенках изделия;
кованностъ (следы от изношенной пресс-формы)
заусеницы и лишки (следы от раскрывающихся форм)
недопресовка (недостаточное количество стекломассы) и т. д.
К дефектам обработки относят:
перетоп края - сильно оплавленные края, зачастую деформированные;
несимметричность деталей;
прилипшие кусочки стекла;
косина края;
Матовость и стирание золотого рисунка и др.
Проверка изделия в эксплуатации предусматривает определение его целостности (изделие заполняют водой), устойчивости на горизонтальной поверхности, сопряжения крышек и пробок с корпусом и горловиной.
Маркировка должна включать следующие сведения: товарный знак или наименование предприятия изготовителя;
артикул; массовую долю свинца (для изделий из свинцового и высокосвинцового хрусталей); обозначение ГОСТа.
Тара и упаковка должны обеспечивать сохранность продукции при транспортировании и содержать манипуляцион-ный знак "Хрупкое - осторожно". Дополнительные требования к упаковке СБТ могут оговариваться в договорах или контрактах. Действующие стандарты деление стеклоклоиз-делий на сорта не предусматривают.
4. Керамические товары
Керамика является одним из древнейших материалов, используемых для изготовления посуды и других изделий. Она обладает рядом положительных свойств: прочностью, термостойкостью, экологической и химической безопасностью, изделия из нее обладают высоким эстетическим потенциалом, это и определяет ее широкое использование.
4 .1 Общие сведения о керамике
Керамика - это изделия из глины (или глинистых веществ) с минеральными добавками или без них, полученные путем формования и последующего обжига. Для улучшения потребительских эстетических свойств керамику покрывают глазурью.
Материалы, используемые в производстве керамики, принято подразделять на пластичные материалы: глины (полиминеральные горные породы, состоящие из каолинитов, соды, окислов кремния, полевого шпата, железа и др.); каолин (мономинеральная порода, состоящая из каолинита); отощающиг материалы - снижают усадку при сушке и обжиге: кварцевый песок, глинозем, бой фарфора и фаянса, шамот; плавни - снижают температуру спекания и создают стекловидную фазу (полевой шпат и пегматит); материалы для глазури.
В качестве факторов, формирующих потребительские свойства и качество керамических бытовых товаров, выделяют те же, что и для стеклоизделий: вид керамики, способ формования и вид декорирования.
В зависимости от строения различают тонкую керамику (черепок стекловидный или мелкозернистый) и грубую (черепок крупнозернистый). Основными видами тонкой керамики являются: фарфор, полуфарфор, фаянс, майолика, а грубой - гончарная керамика.
Фарфор - имеет плотный спекшийся черепок белого цвета (иногда с голубоватым оттенком) с низким водопогло-щением (до 0,2%), при ударе издает высокий мелодичный звук, в тонких слоях может просвечивать. В виду парного обжига изделий край борта или основание изделия не покрыто глазурью.
Различают твердый и мягкий фарфор. Твердый фарфор применяют для производства столовой и чайно-кофейной посуды повседневного использования. Мягкий фарфор может быть: бисквитный (не покрыт глазурью, используется для выработки художественно-декоративных изделий), костяной (в состав вводится костная мука, по внешним признакам напоминает белый мрамор, характеризуется высокой белизной и прозрачностью, используется для производства чайно-кофейной посуды праздничного ассортимента), полевошпатовый ("тонкостенный", по свойствам и назначению схож с костяным, но его белому цвету присущ голубоватый оттенок); низкотемпературный ("фриттовый" - термостойкий, механически прочный, обычно его покрывают цветными глазурями, за рубежом один из основных видов керамики для производства повседневной посуды).
Сырьем для производства фарфора служат каолин, песок, полевой шпат и другие добавки.
Полуфарфор по свойствам занимает промежуточное положение между фарфором и фаянсом, черепок его белый, водопоглощение - 3~5%, используется в производстве посуды хозяйственного назначения.
Фаянс имеет белый черепок с желтоватым оттенком, пористость черепка - 9-12%. Ввиду высокой пористости изделия из фаянса полностью покрываются бесцветной глазурью. Глазурь имеет невысокую термостойкость, поэтому данный вид керамики находит применение в производстве столовой посуды повседневного использования. Вырабатывают его из беложгущихся глин с добавлением мела и кварцевого песка.
Майолика имеет пористый черепок (водопоглощение около 15%), изделия имеют гладкую поверхность, высокий блеск, малую толщину стенок (что определено способом формования - литьем), покрывают их цветными глазурями, они могут иметь декоративные рельефные украшения. Для производства майолики применяют беложгущиеся глины (фаянсовая майолика) или красножгущиеся глины (гончарная майолика), плавни, мел, кварцевый песок.
Гончарная керамика - черепок имеет красно-коричневый цвет (используются красножгущиеся глины), большую пористость (водопоглощение до 18%). Изделия могут покрываться бесцветными глазурями, расписываются цветными глиняными красками - ангобами. Ассортимент представлен кухонной и хозяйственной посудой (горшки для жаркого, крынки для молока) и декоративными изделиями.
Процесс производства керамических бытовых товаров в упрощенном виде можно представить следующими этапами: подготовка сырьевых материалов; получение керамической массы; формование изделий; сушка и правка; обжиг; глазурование; декорирование.
Основными способами формования керамических изделий являются: метод пластического формования; литье, полусухое прессование.
При формовании изделий пластическим способом используют керамическую массу влажностью 22-24%, формирование производится на станках-автоматах или полуавтоматах. При этом способе керамическую массу помещают на дно формы и раскатывают шаблоном, в зазоре между формой и шаблоном образуется изделие. Используют данный способ при получении изделий из твердого фарфора, фаянса, гончарной керамики.
Способ литья предполагает применение керамической массы (шликера) влажностью 32-36% (сметанообразная консистенция), которая заливается в пористые гипсовые или поливинилхлоридные формы. Используют данный способ для выработки изделий из мягкого фарфора (кроме фриттового), твердого фарфора (изделия сложной формы), майолики.
Для плоских изделий несложной формы используют способ полусухого прессования. Керамическая масса при этом имеет остаточную влажность 2-3%, прессование проводят в металлических формах. Применяют данный способ при выработке изделий из фаянса, полуфарфора, низкотемпературного фарфора. Преимуществами данного способа являются увеличение скорости выработки и сокращение затрат энергоносителей (исключаются процессы сушки и правки), но используют его для ограниченного числа видов изделий: тарелки мелкие, блюдца и т. п.
Окончательно керамика образуется в процессе обжига. Различают два вида обжига: утельный и политой. Утельный обжиг предшествует глазурованию, при этом формируется черепок, устойчивый к размоканию. Политой обжиг проводят после глазурования с целью формирование структуры глазури.
При декорировании керамических бытовых товаров применяется ряд способов: живопись, украшения в виде полос, трафарет, шелкография, деколь. К специфическим видам декорирования керамических бытовых товаров можно отнести следующие:
крытъе - покрытие поверхности изделия красками (различают сплошное; частичное; с прочисткой; с прочисткой и дорисовкой; нисходящее и восходящее) с помощью аэрографа, трафарета, специальных шаблонов;
штамп - мелкий однокрасочный поверхностный рисунок, наносимый красками и препаратами золота с помощью резиновых штампов или лент; обычно его применяют в сочетании с другими видами украшений;
печать - контурный рисунок, образованный точками, черточками, штрихами (краска с печати переносится на изделие, либо вначале на папиросную бумагу, а затем на изделие); рисунки однокрасочные, могут быть надглазурными и подгла-зурными, дополняться живописью (с дорисовкой), трафаретом;
фото по керамике - применяется для декоративных (подарочных) изделий;
украшения декоративными глазурями: цветными, потечными, кристаллическими, матовыми, кружевными, люстровыми, кракле.
рельефно-вырезные украшения: ажурный борт, вырезной край, рельефный борт (и их комбинации); декоративные рельефы;
дополнительные украшения красками и препаратом золота: промазка - сплошное покрытие элемента изделия; пестрение - частичная зарисовка (мазок), подчеркивающая отдельные элементы изделия.
Все рисунки по характеру расположения на изделии подразделяются на бортовые; сплошные; букетом (до трех лепков); раскидные с большим букетом; медальон (рисунок, находящийся в обрамлении в виде круга, овала, многоугольника); арабеска (узкий бортовой орнаментальный рисунок).
Украшения бывают надглазурными и подглазурными. Большинство видов поверхностных пленочных украшений; подлежат обжигу.
Изделия из стекла и хрусталя, подвергающиеся в процессе эксплуатации резкому нагреванию и охлаждению, механическим воздействиям, должны иметь необходимую термическую стойкость и механическую прочность, особенно к удару.
Потребительские свойства (полезность) стеклоизделий, используемых в быту и в сфере общественного питания, определяются комплексом свойств - функциональностью, экономичностью, эстетичностью, комфортностью (удобство, гигиеничность), надежностью (прочность, долговечность) и т.д.
Функциональные свойства стеклоизделий зависят от природы стекла, формы, размеров и назначения изделий.
Эргономические свойства изделий прежде всего - удобство пользования (комфортность) и гигиеничность стеклоизделий.
Комфортность бытовой посуды определяется удобством выполнения ее функций, содержанием в чистоте, хранением. При этом учитывают форму и вместимость изделия, наличие и расположение ручек, соответствие их формы пальцам. Оценивая удобство ухода за изделиями, обращают внимание на диаметр верхнего отверстия, характер поверхности, наличие шероховатостей, острых, режущих и царапающих участков, углов и углублений, а также удобство транспортировки, упаковки, хранения изделий.
Гигиенические свойства посуды обусловлены прежде всего природой и свойствами стекла. Изделия должны иметь высокую химическую стойкость, должны быть безвредны для организма человека. При оценке гигиеничности учитывают простоту и легкость устранения различного рода загрязнет ими с поверхности изделий, содержания их в чистоте.
Эстетические свойства стеклянных изделий характеризуются целостностью композиции, рациональностью формы и информативностью.
Неопределенные контуры как всего изделия, так и его элементов, неудачный цвет и рисунок, скрывающие природные свойства материала, ухудшают эстетическое восприятие формы изделия.
Соотношение размеров частей, сторон, рисунка характеризует пропорциональность изделия.
Надежность стеклянных изделий определяется их долговечностью. Менее надежны изделия с приставными деталями, на высокой ножке, сложной конфигурации.
Изделия должны иметь блестящую гладкую поверхность, полированную до полной прозрачности.
Кромка и торцевая поверхность верхнего края изделий должны быть оплавлены или отполированы. На кромку верхнего края изделий наносят фацет или применяют другие виды обработки. К изделиям должны быть подобраны крышки и пробки.
Крышки должны свободно накрывать изделия или входить в них. Разность между диаметром крышки и края корпуса (или горловины) не должна превышать 2 мм.
Пробки с непритертым стеблем должны свободно входить в горловину изделия. Притертый стебель пробки должен плотно прилегать к горловине изделия. В туалетных приборах стебель пробки должен быть притертый.
Носик изделия должен быть расположен напротив ручки.
Крепление прилепных деталей и элементов декоративного оформления должно быть простым.
Дно изделий должно быть ровным, ясно отполированным, обеспечивать устойчивое положение на плоской горизонтальной поверхности.
Внутренняя поверхность дна подносов и блюдец должна обеспечивать устойчивость поставленных на них изделий.
Изделия в комплекте должны быть подобраны так, чтобы разница по высоте между ними не превышала допускаемого отклонения от параллельности края плоскости дна.
Разница толщины края стенок не должна быть более 0,5 мм для изделий с толщиной стенок до 3 мм включительно и 1 мм для изделий с толщиной стенок свыше 3 мм.
Качество стеклянной бытовой посуды зависит от наличия дефектов, отрицательно влияющих на ее механические, термические, оптические, эстетические и санитарно-гигиенические свойства.
Влияние того или иного дефекта на качество изделия зависит от его вида, места расположения, размера, а также от размера изделии.
По этим признакам одни дефекты допускаются с ограничениями по количеству, размерам и расположению, а другие вообще не допускаются.
Дефекты, не влияющие на потребительские свойства изделий.
В стеклоизделиях допускаются дефекты, которые не портят внешний вид и допускаются требованиями договора/контракта:
Слабо выраженные голубоватые оттенки в изделиях из свинцового хрусталя;
Различие в интенсивности окрашивания одного и того же изделия из цветного и накладного стекла, вызванное неравномерностью толщины стенки;
Едва заметная разность в густоте цветного оттенка у частей комплектов или гарнитуров между крупными и мелкими изделиями комплекта у изделий из цветного стекла;
Едва заметное качание пробки в горловине;
Кольцевидный выступ размером не более 1,5 мм на внутренних поверхностях донышек изделий на ножке, изготовленных многостадийным способом;
Небольшие отклонения по высоте и ширине зубцов, расположенных по краю изделий;
Небольшие отклонения в раскраске, гравюре от рисунка или образца, не нарушающие художественного оформления изделия;
Маленькая добавка рисунка или шлифа, которая не нарушала бы товарный вид изделия;
У гутенских изделий - пузыри прозрачные, инородные включения, свили единичные;
Инородные включения размером до 0,5 мм включительно в количестве не более 2 шт. на средних, крупных и особо крупных изделиях;
Пузыри прозрачные, закрытые, не имеющие вокруг трещин и посечек, размером от 0,8 до 2 мм в количестве:
У мелких изделий - 1 шт.;
У средних - 2 шт.;
У крупных - 3 шт.;
У особо крупных - 6 шт.;
Свиль единичная, едва заметная;
- «мошка» единичная, редко расположенная на всех изделиях, кроме мелких;
Разнотолщинность края стенок от номинальной толщины не более 15%;
Непараллельность края плоскости дна (косина дна):
У мелких не более 0,5 мм;
У средних 1 мм;
У крупных 1,5 мм;
У особо крупных 2,0 мм.
Дефекты, влияющие на потребительские свойства .
Дефекты, которые на стеклоизделиях не допускаются независимо от размера у места расположения:
Инородные включения, имеющие вокруг себя трещины и поселки;
Инородные включение, не имеющие вокруг себя трещин или посечек, в чайных стаканах, чашках, чайниках;
Прилеп стекла режущий;
Посечки, трещины;
След отреза ножниц режущий;
Продутость стекла;
Острый, режущий край или грань изделий;
Недопрессовка, заусенцы царапающие;
Подрыв приставных деталей;
След удара инструментом с трещинами вокруг;
Пережог краски, деколи с осыпанием и стиранием;
Пузырь продавливающий на внутренней поверхности изделий для принятия пищи и напитков;
Расстеклование по краю изделий для принятия пищи и напитков;
Осыпь неоплавленная по краю изделий;
Сколы и щербины, незаделаниые или частично оплавленные или закрашенные и царапающие по краю изделий для принятия пищи и напитков;
Слипыш режущий.
При обнаружении того или иного дефекта на изделиях необходимо убедиться в том, что оно не портит внешний вид.
Дефекты, портящие внешний вид изделий, снижают качество изделий в зависимости от месторасположения, размера дефекта, а также самого изделия.
Посуда стеклянная - в зависимости от назначения делится на столовую (сортовую) и хозяйственную.
Посуда столовая (сортовая) отличается большим разнообразием ассортимента; группируется по следующим признакам: способу производства, видам, фасонам, размерам и характеру стекла. По способу производства столовая посуда делится на выдувную, прессованную и прессовыдувную.
Виды столовой посуды очень разнообразны: стаканы, блюдца, графины, рюмки, бокалы, бокальчики, кувшины, молочники, сахарницы, маслёнки, вазы, салатники, сухарницы, чайницы, колпаки для сыра, пепельницы, приборы туалетные, крюшонные, для воды, ликёрные и др. Способом выдувания изготовляются все виды столовой посуды (бокалы, фужеры, бокальчики, кувшины, молочники, чайницы, приборы ликёерные, крюшонные, для воды и некоторые другие изделия), форма которых исключает возможность применения прессования. Способами прессования — изделия, у которых верхний диаметр больше нижнего и среднего (пепельницы, селёдочницы, кружки пивные, подставки для ножей и вилок, блюдца, рюмки, стаканы, тарелки и др).
Фасоны столовой посуды очень разнообразны; они определяются конструкцией изделия и формой корпуса; по конструкции бывают с ручкой и без ручки, без ножки и на ножке и др., а по форме корпуса — шарообразные, овальные, конические и др.
Размеры посуды определяются ёмкостью изделий (стаканы, графины, кувшины и др.), диаметром (тарелки, блюда и другие плоские изделия), высотой (вазы для цветов), диаметром верха и высотой (вазы для фруктов, печенья, крема и варенья). По характеру стекла различается посуда из обыкновенного бесцветного стекла, из стекла цветного, с нацветом, из хрустального стекла (бесцветного, с нацветом и цветного).
Виды разделки стеклянной посуды
Посуда хозяйственная включает в свой ассортимент банки и бочата для соле-ний, банки для варенья и молока, опарницы, банки, бутылки, термосы и колбы для домаш-них консервированных продуктов, сифоны и др. К этой же группе относится жаростой-кая кухонная посуда, изготовляемая из спе-циального, обычно прозрачного стекла или имею-щего слегка зеленовато-желтоватый оттенок. Благодаря специальной закалке эта посуда обладает высокой термической устойчивостью. Её можно ставить непосредственно на элек-троплиты или в СВЧ с соблюдением некоторых предо-сторожностей (постепенное включение газа) — на газовые плиты. К ней относятся: каст-рюли, сковородки, жаровни, так называемые утят-ницы, формы для запекания, чайники, кофейники, молочники, кружки, стаканы, чашки с блюдцами, тарелки, блюда, соус-ники и др.
Для производства стеклянной посуды используется обычно стекло калиево-натриево-известковое (так называемое обыкно-венное) и калиево-свинцовое (хрустальное) — Стекло.
Столовая посуда изготовляется двумя ос-новными способами: выдуванием и прессова-нием .
Разделка стеклянной посуды с алмазной гранью
Выдувание посуды в основном (за исключением чайных стаканов) производится ручным способом при помощи выдувальной трубки (металлическая трубка с резиновым резервуаром — баллоном); на конец трубки набирается стекломасса, которая под давлением нагнетаемого воздуха превращается в толсто-стенный пузырь, называемый «баночкой». «Баночка» с помощью различных приёмов превращается в так называемую «пульку», с таким распределением стекла, какое необходимо для выдувания готового изделия. «Пулька» помещается в специальную форму и под давлением вдуваемого воздуха раздувается, стекломасса прижимается к стенкам формы, принимая её очертания, и в таком виде застывает. Если изделия имеют ручки и ножки (рюмки, кувшины и т. п.), то последние изготовляются отдельно, а затем в размягчённом состоянии присоединяются к корпусу изделия. Машинное выдувание осуществляется на машинах различных типов. Так, в СССР стаканы вырабатывались на автоматах ВС-24, графины — на машинах ЛВМ, банки стеклянные — на машинах ЛАМ.
Машины, в которых «пулька» получается прессованием, а изделие — выдуванием, называют прессовыдувными. К таким машинам относилтся в частности автомат ЛВМ.
Прессование осуществляется на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах; оно значительно производительнее выдувания. При прессовании стекломасса подаётся в специальные пресс-формы. Под действием спускающегося в форму сердечника (пуансона ) стекломасса заполняет пространство между стенками прессформы и пуансоном и приобретает форму изделия. Все изделия подвергаются отжигу в специальных печах: выдерживают несколько минут при температуре около 500° и затем медленно охлаждают. Отжиг уменьшает остаточные напряжения до допустимой величины . Неотожжённые или плохо отожжённые стеклоизделия растрескиваются при незначительных изменениях температуры и лёгких толчках.
Обработка стеклянной посуды заключается в отделении колпачка, обработке края, а иногда и дна. Чтобы отделить колпачок на корпусе изделия наносят черту алмазом и затем направляют на эту черту острое пламя газовой горелки. Колпачок при этом отскакивает. Образовавшийся неровный край изделия шлифуют, а затем полируют либо оплавляют пламенем газовых горелок. Дно изделий сначала шлифуют, а затем полируют.
Украшение стеклянной посуды производится различными способами. Основными способами украшения выдувной посуды в процессе её выдувания являются: нацвет, под мрамор, с цветными нитями, с волнообразной поверхностью (валиком), ирризация и др. Посуда с нацветом имеет два и более слоя стекла, из которых один обычно бесцветный. У посуды, украшенной под мрамор, между двумя слоями стекла, из которых один молочного цвета, а второй — бесцветный, вкраплены кусочки стекла цветного. У посуды с цветными нитями последние бывают либо в толще стекла, либо на поверхности. Посуда, украшенная валиком, имеет на корпусе расплывчатые продольные грани различной ширины, а украшенная ирризацией — радужные переливы. В последнее время стекольной промышленностью применяется новый способ украшения посуды, носящий название «сульфидного» стекла. Он заключается в том, что в стекломассу вводится сульфид цинка, который в процессе изготовления посуды частично разлагается с образованием сульфидов железа, окрашивающих стекло в разнообразные цвета.
Украшение готовой посуды (после обработки) производится различными способами: матовой лентой, декоративной шлифовкой, гравировкой, травлением, живописью, золочением, декалькоманией, фото и др.
Матовая лента — простейший рисунок, получающийся в результате обработки вращающегося изделия с помощью металлической пластинки песком и водой. Декоративная шлифовка получается с помощью вращающихся карбо-рундовых кругов, снимающих, точнее прорезающих верхний слой стекла и образующих грани различной формы и глубины.
В зависимости от характера и сложности этих граней шлифовка делится на: простую или валовую (в виде круглых или овальных ямок); номерную с более сложными рисунками; литерную или шайбочную (широкие грани); алмазную грань в виде различных глубоких прорезей (чаще всего треугольной формы), образующих рисунки, состоящие из пучков лучей, сеток, ромбов, многогранников, звезд и т. п. Алмазная грань отличается разнообразием узоров и по сложности делится на 10 групп. Особенно широко применяется алмазная грань для украшения хрустальных изделий, которые обычно вырабатываются толстостенными. Алмазная грань хорошо выявляет природу материала стекла и придает изделиям большую световую игру (цветопреломление).
Украшение стеклянной посуды алмазной гранью (первая группа сложности)
Гравировка производится с помощью вращающихся маленьких медных дисков и специальной шлифующей пасты. Бывает матовая и блестящая — полированная. Гравировкой получают рисунки главным образом растительного характера (цветы, листья, ягоды и т. д.).
Травление основано на свойстве плавиковой кислоты растворять стекло . В зависимости от сложности и глубины рисунка различают следующие виды травления : простое, или гильоширное , пантографическое — с более сложным рисунком (оба названия происходят от наименования станков, с помощью которых вычерчиваются узоры на изделиях, покрытых воскообразной мастикой) и глубокое художественное, выполняемое преимущественно на изделиях с нацветом.
Живопись на посуде производится кистью с помощью специальных силикатных красок, закрепляемых на изделиях дополнительным обжигом. Живописные рисунки наносятся чаще всего на изделия из цветного стекла или стекла с нацветом, преимущественно молочно-белого цвета.
Значительное распространение имеет роспись изделий золотом, украшение их декалькоманией и фотоспособом, применявшимся ранее только в керамическом производстве ().
В зависимости от характера и сложности украшения выдувная посуда из обыкновенного стекла делится на группы сложности от № 1 по № 7, а хрустальная толстостенная — от № 5 по № 10.
Прессованная посуда как правило дополнительному декорированию не подвергается, т. к. рисунок на ней получается в процессе её изготовления. Незначительная часть прессованных изделий декорируется путём матирования отдельных частей рисунка (матировка бывает химическая и пескоструйная), а также шлифовкой, полировкой и золочением.
Украшение стеклянной посуды алмазной гранью (вторая группа сложности)
Требования к качеству и сортировка . Качество стеклянной посуды зависит от рациональности конструкции изделия, определяющей удобство его использования; от формы изделия, влияющей на его художественную ценность; от качества сырья; процесса выработки и отделки, оказывающих влияние на внешний вид изделия и его эксплуатационные свойства — термическую, механическую стойкость и др.
Применение стекла низкого качества и нарушения технологии производства вызывают образование на изделиях ряда дефектов.
Дефекты стеклянной посуды
Дефекты стекломассы
1. Нарушение бесцветности, в результате чего в стекле имеются разные оттенки. Нерезкие оттенки (розоватый, голубоватый) допускаются.
2. Камень — посторонние включения в стекле (частички огнеупоров или шихты) резко снижает термостойкость стекла. Не допускается.
3. Шлир — сгустки стекла в виде бугорков, имеющих обычно волнистые ответвления.
4. Свиль, представляющая собой волнистые полосы в стекле.
5. Пузырь, представляющий собой газообразные включения в стекло, прозрачные и замутненные (щелочный пузырь), размером свыше 0,8 мм.
6. Мошка — мелкие пузырьки, диаметром до 0,8 мм.
7. Рух, представляющий собой закристаллизовавшиеся непрозрачные частицы стекла.
Дефекты выработки
1. Неравномерное распределение стекломассы, в результате чего заметна разница в толщине стенок и дна изделий.
2. Продутость стенок изделия — резкое снижение толщины стенок в отдельных местах.
3. Овальность корпуса, дна и поддона, нарушающая правильность формы изделия.
4. Окалина, являющаяся результатом вкрапления частичек железа от выдувальных трубок.
5. Несимметричность крепления деталей — нарушение симметрии ручек, ножек и др.
6. Кривизна изделия — нарушение правильности формы изделия.
7. Щербины — углубления по краю изделия.
8. Осыпь края — мелкое изъязвление края изделия.
9. Сколы — нарушения целости боковых стенок изделий у края.
10. Посечки — мелкие волосные трещины на изделиях.
11. Черченность и царапины — полосы от царапания стенок изделий твёрдыми предметами.
12. Зазоры между корпусом и крышкой.
13. Лишки — заусенцы от швов формы.
14. Недопрессовка — нарушение формы прессованных изделий; является результатом недостатка стекломассы.
Дефекты обработки
1. Следы дистировки (тонкой шлифовки).
2. Переплавление края — загнутые внутрь и сильно оплавленные края тонкостенных изделий.
3. Косина края — нарушения правильности рисунка, при которых заметны просветы и обрывы матовой ленты и вытравленных рисунков, несимметричность рисунков, заваленность граней, помарки, вспученность, родинки и выгорки в живописных разделках.
Украшение стеклянной посуды алмазной гранью (третья группа сложности)
По наличию этих дефектов посуду хрустальную выдувную и прессованную в СССР делили на 1-й, 2-й и 3-й сорта; посуду столовую выдувную и посуду из жароупорного стекла — на 1-й и 2-й сорта. Посуда столовая прессованная и хозяйственная из обыкновенного стекла на сорта не делилась. При установлении сортности принимался во внимание вид дефекта, его размер, местонахождение (на корпусе или на дне изделия), способ изготовления посуды, размер и в некоторых случаях характер украшения изделия.
К стеклянной столовой посуде предъявляют ряд общих требований. Основными из них являются: правильная форма и устойчивость изделий. Крышка у сахарниц, маслёнок, ваз, кувшинов и других изделий должна быть подобрана по фасону и цвету и плотно (без просвета) прилегать к корпусу. Пробки к графинам должны быть подобраны по фасону и цвету и плотно притерты к горлу, причём у графинов с более ценными разделками (алмазная грань и др.) пробки должны быть отполированы до полной прозрачности. Край выдувных и прессованных изделий должен быть хорошо оплавлен либо отшлифован и отполирован. Внутренняя поверхность дна блюдец, подносов и тарелок должна быть ровной, обеспечивающей устойчивость поставленных на них стаканов. Края дна не должны быть острыми. Не допускаются в носуде камни, окалины, осыпь края, посечка, продутость стенок, пузыри щелочные и поверхностные, продавливающиеся незаправленные (с острыми краями) щербины, недопрессовка.
Хозяйственная посуда должна иметь правильную форму и установленные размеры. Не допускаются в этой посуде трещины, камни, крупная свиль, замутненные пузыри, продутость и значительные утолщения.
Очень важным показателем качества стеклянной посуды является ее термическая стойкость, т. е. стойкость при резких колебаниях температуры. Для проверки термической стойкостиИ посуды от партии отбирали образцы в количестве 100 штук. Термическую стойкость проверяли воздействием на посуду сначала высокой температуры (наливается кипяток, погружается в нагретую воду и другими способами), а затем низкой (обычно погружаются в воду с температурой 15 или 20°).
Маркировка . Выдувная и прессованная посуда маркировались наклеенной этикеткой, в которой указывалась марка или наименование завода, сорт изделия, номер стандарта и группа украшения. Цвет этикеток для посуды разных сортов был различный. На пачках стеклянной столовой посуды дополнительно указывались артикул упакованной посуды и номер узора.
Упаковка и транспортирование . Хрустальные изделия, а также изделия из обыкновенного стекла, но с ценными разделками, завёртывались в бумагу, а затем в стружку и упаковывались в пачки Прессованная столовая и хозяйственная посуда упаковывались в солому или стружку. Перевозили стеклянную посуду в крытых вагонах или контейнерах. Ряды пакетов или пачек перестилались соломой. Пачки с более тяжёлыми изделиями укладывались внизу, а с более лёгкими — наверху.
Хранение . Стекло — легко бьющийся товар; поэтому складское помещение для его хранения должно было быть просторным, сухим и удобным для приёмки, размещения и выдачи товара. Хранилась стеклянная посуда на полках и стеллажах; укладывалась на них не плашмя, а торцом, на верхние полки более лёгкая и малоходовая, на нижние — более тяжёлая, в частности прессованная.
Украшение стеклянной посуды алмазной гранью (четвёртая группа сложности)
Украшение стеклянной посуды алмазной гранью (пятая группа сложности)
Украшение стеклянной посуды алмазной гранью (шестая группа сложности)
Украшение стеклянной посуды алмазной гранью (седьмая группа сложности)
Общие сведения о стеклянных бытовых товарах
Стекло как материал имеет многовековую историю. В развитие науки и практики
стеклоделия значительный вклад внесли и российские ученые – М.В.Ломонсов,
К.Г.Лаксман, Д.И.Менделеев, Н.И.Китайгородский и др. Основным представителем
данного вида товаров является стеклянная посуда, которая используется как для
сервировки стола, так и для приготовления и хранения пищевых продуктов. Такое
широкое ее применение обусловлено высокими показали эстетических свойств,
безвредностью, экологичностью, гигиеничностью и др.
Стекло – материал аморфно-кристаллической структуры, полученный путем
переохлаждения расплава, состоящего из окислов различных металлов.
В состав любого стекла входит как минимум пять окислов. Учитывая зависимость отсостава
(основного его компонента) различают силикатные (SiO2), боратные (В2О3),
фосфатные (Р2О5) и комбинированные (боросиликатные и др.). Окислы, формирующие
структуру и свойства стекол, получили название стеклообразующих веществ. В
производстве бытовых хозяйственных товаров наибольшее распространение получили
силикатные стекла и стекла на базе их комбинаций.
В качестве стеклообразующих окислов в силикатных стеклах используется SiO2,
который вводится в виде кварцевого песка, Na2СО3 – в виде соды, К2СО3 – в виде
поташа, СаСО3 – в виде известняка или мела, вводится также стеклянный бой и
другие компоненты. Качество кварцевого песка, отсутствие вредных примесей в нем
(окиси и закиси железа и др.) оказывают существенное влияние на бесцветность и
прозрачность стекла (примером может служить «Богемское» стекло).
Кроме стеклообразующих веществ в состав стекол могут входить следующие
компоненты: обесцвечиватели, осветлители, красители, глушители, окислители и
восстановители, ускорители варки стекломассы. Данные компоненты состава
оказывают влияние на эстетические свойства, функциональное назначение и
технологические показатели стеклоизделий.
Классификация и ассортимент стеклянных бытовых товаров
Ассортимент стеклянных бытовых товаров (СТБ) довольно широкий, для его
классификации используются многие признаки, одни из которых способствуют
изучению ассортимента и его формированию в торговых предприятиях (вид стекла,
способ формования, вид декорирования, назначение, комплектность), другие
позволяют осуществлять контроль качества (форма и размер изделия).
Учитывая зависимость отвида стекол изделия хозяйственного назначения подразделяют на
изделия из обычного стекла, из хрусталя и из специальных стекол.
К обычным стеклам относят натрий-кальций-силикатное (известково-натриевое) и
калий-кальций-силикатное стекло (известково-калиевое). Стекла данной группы
характеризуются хорошей прозрачностью, прочностью, невысокой себестоимостью.
Наиболее дешевым представителем стекол данной группы является
натрий-калъций-силикатное, которому присущи в разной степени выраженности
цветовые оттенки (зеленоватые, желтоватые, сероватые и др.). Вырабатывают из
данного стекла посуду хозяйственного назначения (банки, бутылки) и дешевую,
обычно бесцветную, столовую посуду повседневного ассортимента.
Калий-калъций-силикатное стекло благодаря вводимому оксиду калия обладает
большей бесцветностью, что позволяет получать лучшие изделия, с точки зрения
эстетических свойств, бесцветные, так и окрашенные (достигается большая чистота
цвета). Данное стекло несколько дороже, его используют в основном для
производства столовой посуды.
Группа хрусталей объединяет стекла, в состав которых введены оксиды свинца
(РbО2). Окись свинца способствует повышению плотности стекла, улучшает
оптические показатели: прозрачность, «белизну» (бесцветность), повышается
коэффициента преломления (блеск, игра света). При этом данные виды стекол имеют
большую себестоимость, меньшую твердость, химическую стойкость и безвредность.
Данная группа объединяет три вида стекол: хрустальное стекло (малосвинцовый
хрусталь); свинцовый хрусталь и высокосвинцовый хрусталь.
В хрустальном стекле содержится минимальное количество оксида свинца (согласно
ГОСТу общее количество оксидов свинца и калия не должно быть менее 10%), в связи с этим
оно занимает промежуточное положение между обычным стеклом и свинцовым хрусталем
по показателям оптических свойств и себестоимости. Изделия из хрустального
стекла обычно вырабатывают методом прессования, при этом нанося рисунок от
формы, ручной декоративной обработке их не подвергают. Ассортимент изделий
представлен столовой посудой (кружки, салатники, селедочницы, вазы для
сервировки стола, пепельницы и т.п.).
Свинцовый хрусталь содержит оксида свинца не менее 24%. Данный вид хрусталя
превосходит рассмотренный ранее по оптическим показателям и плотности, изделия
из него при ударе дают высокий продолжительный звук («малиновый звон»).
Применяют свинцовый хрусталь при производстве столовой суды праздничного
ассортимента (рюмок, бокалов, фужеров, стаканов, ваз для сервировки стола),
декоративно-утилитарных изделий (ваз для цветов, сувенирных кружек, пепельниц),
декоративных изделий. Изделия вырабатывают выдуванием, прессованием,
многостадийной выработкой, практически во всех стадиях подвергают ручной
доработке (украшают «алмазной гранью» и др.), повышающей уровень эстетической
выразительности.
Высокосвинцовый хрусталь (содержание оксида свинца не менее 32%) характеризуется
максимальной себестоимостью и высоким потенциалом для формирования эстетических
свойств изделий. Из него вырабатывают дорогую посуду, кубки, декоративные
призовые изделия, скульптуру малых форм и т.д.
Ранее отечественной промышленностью выпускались изделия из хрусталя на основе
оксидов бария, оксидов цинка, и настоящее время их производство ограничено.
Третья группа стекол – специальные стекла – представлена боросиликатным
(жаростойким) стеклом и стеклоподобными материалами – ситаллами. Данные виды
стекол характеризуются специфическими свойствами: повышенными показателями
термостойкости и механической прочности (что в первую очередь присуще ситаллам).
Боросиликатные стекла выдерживают нагревание до 500 °С, устойчивы к термоударам,
что определяет их возможное применение в производстве кухонной посуды: кастрюли,
жаровни, сковороды, формы для выпечки и т.д. Внешне данный вид стекла легко
узнаваем по пониженной прозрачности, зеленовато-желтой окраске (импортные
изделия могут окрашиваться и в теплые цвета: оранжево-розовый, розово-красный и
др.) и массивности изделий (большая толщина стенок определяется способом
выработки – прессованием).
Ситаллы – стеклоподобные материалы, обладающие кристаллической структурой
(активизируют процесс кристаллообразования литий, титан и магний, вводимые в
состав алюмосиликатных стекол), максимальной механической прочностью
(превосходят обычное стекло в десятки раз); высокой термостойкостью. Данные
материалы также характеризуются низкой прозрачностью, чаще всего имеют белый
цвет, посуде из них присущи признаки прессованных изделий.
Учитывая зависимость отспособа формования изделия из стекла подразделяют на пять
групп: прессованные, выдувные, прессо-выдувные, многостадийной выработки, литые.
Прессование – самый технологичный способ производства стеклотоваров данного
назначения. Процесс сводится к образованию изделия из расплавленной стекломассы,
помещенной на дно матрицы, в зазоре между матрицей (неподвижной частью формы) и
пуансоном (подвижной частью формы). В процессе формования на поверхность матрицы
могут наноситься рельефные рисунки и маркировочные атрибуты, которые при
прессовании передаются изделию.
При этом данный способ не всегда подчеркивает все преимущества стекла:
«воздушность», блеск, высокую степень прозрачности. Изделия, полученные данным
способом формования, характеризуются массивностью, большой толщиной стенок,
меньшей термостойкостью (для изделий из обычного стекла), простотой формы, их
верхний внутренний диаметр всегда больше нижнего, из-за процесса изнашивания
форм теряется гладкость и снижается блеск.
Выдувание – способ формования, позволяющий в большей степени использовать
потенциальные возможности стекла, процесс выдувания может производиться
механизированным и ручным методами. Отличается продукция данного способа
выработки следующими особенностями: разнообразием форм; высокой гладкостью
поверхности; значительным диапазоном толщины стенок (от очень малой – до 1 мм,
до очень большой – 10 мм и более); различными видами украшений (как простыми,
так и сложными).
Изделия, полученные механизированным выдуванием, характеризуются несложной
формой, имеющей центральную ось симметрии, могут обладать утолщенным дном.
Примером таких изделий служат тонкостенные стаканы для чая, изделия на ножке
(рюмки, бокалы, фужеры).
Ручной метод выдувания является более трудоемким, он может осуществляться
свободно и с использованием форм. Разновидностью ручного свободного выдувания
является гутенская работа (гутная техника). Изделия данного способа выработки
характеризуются сложными видами декорирования и формируют ассортимент
художественно-декоративных изделий.
Прессовыдувание осуществляют в два этапа: вначале прессуют заготовку изделия, а
затем заготовка в горячем состоянии окончательно выдувается в форме. Изделиям
данного способа выработки присущи особенности как прессованных, так и выдувных
изделий, но их отличительной чертой является наличие горловины, часто заметны
следы («швы») от разъема составных форм.
Многостадийная выработка (сочленение) применяется в производстве полых изделий
на ножке, при этом полую часть выдувают, ножку прессуют, затем обе части
сочленяют.
Литьем в формы изготовляют декоративные изделия (скульптуру), оптические стекла
(расплавленное стекло заливают в подготовленную форму).
Учитывая зависимость отвида украшений различают изделия с украшениями, наносимыми в
процессе формования, а также на готовые изделия.
К украшениям, наносимым в процессе формования, относят:
– окраску в массе – в состав стекломассы вводят краситель с целью придания
определенного цвета (по своей природе красители бывают молекулярными и
коллоидными);
– нацвет – применяют для поверхностной окраски выдувных изделий, дополнительно
подчеркивается (шлифовкой, алмазной гранью и т.п.) бесцветность основного
стекла;
– оптический рисунок – изделие производят в два этапа: на первом этапе формуют в
рельефной форме, а на втором – в гладкой;
– украшение «валиком» напоминают оптический рисунок, но рельефной остается
лицевая поверхность;
– воздушные пузыри – в состав стекломассы (или отдельных элементов изделия)
вводят газообразующие включения;
– цветные пятна, украшения под мрамор, малахит и т.п. – неравномерно смешиваются
различные по цвету стекломассы;
– кракле – изделие после формования резко охлаждают, образовавшиеся при этом
поверхностные трещины впоследствии оплавляют;
– украшение насыпью (крошкой) – изделие в горячем состоянии прокатывают по
стеклянной крошке;
– украшения стеклонитями, лентами, шнурами из стекла;
– прилепы, декоративные загибы краев, фигурные края получают с помощью
специального инструмента в процессе свободного выдувания изделий.
Украшения, наносимые на готовые изделия, обычно классифицируют на три подгруппы:
– механические способы украшения;
– химические украшения;
– накладные (поверхностные) пленочные украшения.
К механическим способам украшений относятся следующие:
– шлифовка – снятие поверхности стекла с помощью абразива с образованием
определенного рисунка; различают шлифовку с полировкой и без нее;
– гравировка – обработка поверхности стекла узкими гравированными абразивными
кругами (лазером, ультразвуком) с целью образования рисунка; в отличие от
шлифовки рисунок более тонкий, рельефный, матовый (не полируется);
– алмазная грань – рисунок образуют двухгранные бороздки, полученные на стекле с
помощью абразива, которые могут дополнительно полироваться или нет;
– пескоструйная, гидроабразивная обработка – образование рисунка за счет
выкрашивания поверхности стекла абразивами, подающимися воздушным либо водным
потоком обычно через трафарет.
Химические украшения в настоящее время отечественной промышленностью
используются ограниченно ввиду значительной себестоимости. Данные способы
декорирования основаны на разрушении поверхностного слоя стекла плавиковой
кислотой. К этим видам украшений относят гилъоширное, пантографное и глубокое
художественное травление (последнее обычно присуще изделиям с нацветом).
Накладные (поверхностные) пленочные украшения широко используются для
декорирования изделий из обычного стекла, ситаллов, они представлены следующими
видами:
– живопись – украшения красками или препаратами золота͵ наносимые с помощью
кисти; рисунки бывают как тематическими, так и в виде полос (до 1 мм – усик,
от 1 до 3 мм – отводка, от 4 мм до 10 мм – лента);
– деколъ (декалькомания) – украшения, наносимые с помощью переводных картинок;
– шелкография (шелкотрафаретная печать) – чаще одноцветный рисунок, напоминающий
«тонкий» трафаретный рисунок;
– трафарет – одноцветный или многоцветный простой рисунок красками, наносимый с
помощью одного или нескольких трафаретов соответственно (возможно наложение
красок, отсутствие четкости контура);
– металлизация, ирригация, плазменное напыление – нанесение на поверхность
стекла окиснометаллических, металлических и других пленок с образованием
определенного рисунка;
– украшение люстровыми красками – при нанесении и последующем обжиге красок на
поверхности образуется тонкая пленка со специфическим эффектом (золотой люстр,
ирризирующий люстр и т.п.).
Стеклянные бытовые товары по назначению подразделяются на две основные группы:
посуду и художественно-декоративные изделия.
В свою очередь каждая из названных групп предусматривает ряд подгрупп: в посуде
следует выделять – столовую, кухонную, хозяйственную и универсальную; в
художественно-декоративных изделиях – декоративно-утилитарные и декоративные.
К столовой относят посуду для подачи пищи и напитков на стол и для приема пищи и
напитков. Хозяйственная посуда – изделия, применяемые для хранения и
консервирования пищевых продуктов. К кухонной посуде относят изделия,
применяемые для приготовления пищи на газовых и электрических плитах, в основном
это изделия из жаропрочного боросиликатного стекла. Универсальная посуда
представлена посудой из ситаллов, ее можно использовать как для приготовления
пищи в микроволновых печах, так и в качестве столовой (для подачи и принятия
разогретой или приготовленной пищи).
По комплектности стеклянная посуда может быть штучной и комплектной. К
комплектам относятся наборы (состоят из изделий одного вида); приборы (наборы,
состоящие из изделий разных видов, объединенных общей функцией); сервизы
(наборы, состоящие из изделий разных видов, объединенных общей функцией и
предназначенные на 6 или 12 персон); гарнитуры (объединяют несколько сервизов,
к примеру чайно-кофейно-столовый гарнитур).
По форме стеклянные бытовые товары подразделяют на полые и плоские. Каждая из
названных групп имеет деление по размеру на мелкие, средние, крупные и особо
крупные. Размер плоских изделий определяют по наибольшему диаметру (мм), полых –
по объему (см3), высоких (ваз) – по высоте и диаметру (мм). К мелким относят
изделия, имеющие диаметр 100 мм, объем до 100 см3, высоту до 100 мм. К крупным –
диаметром более 150 мм, объемом больше 500 см3, высотой до 250 мм. К средним
относят изделия с промежуточными размерами. Размер особо крупных изделий
характеризуется следующими параметрами: диаметр более 250 мм, объем более 1000
см3, высота свыше 250 мм.
Ассортимент стеклянных бытовых товаров целесообразно рассматривать, используя их
классификацию по назначению.
Ассортимент столовой посуды включает в себя изделия для изготовления пищи и
напитков: вазы для сервировки стола (для печенья, варенья, фруктов и др.),
салатники, масленки, графины, кувшины (обычно с ручкой, с широкой горловиной),
штофы; для принятия пищи и напитков: розетки для варенья, тарелки, салатники
порционные, стаканы (для чая, воды, коктейлей, вина и др.), изделия на ножке
(рюмки – объем до 100 мл, бокалы – объем от 100 до 200 мл, фужеры – объем более
200 мл), чашки с блюдцами, кружки; комплектные и прочие изделия для сервировки
стола (салфетницы, подносы, пепельницы).
К хозяйственной посуде относят банки, бутылки, емкости для сыпучих продуктов и
специй, колпаки для сыра, чайники, термосы.
Посуда кухонная (боросиликатная) представлена следующими изделиями: кастрюли,
жаровни, сковороды, формы для выпечки.
Посуда универсальная (ситалловая) для приготовления, подачи и принятия пищи
объединяет следующие виды изделий: тарелки, кастрюли, миски, салатники, чашки и
др.
Художественно-декоративные изделия представлены в ассортименте декоративными
изделиями: скульптурой малых форм, вазами декоративными, и
декоративно-утилитарными изделиями: вазами для цветов и сервировки стола,
пепельницами и др.
Потребительские свойства стеклянных бытовых товаров
По причине того, что ассортимент стеклянных бытовых товаров в основном представлен
посудой, то номенклатура их потребительских свойств аналогична той, которая была
рассмотрена в разделе «Потребительские свойства изделий из пластмасс».
При характеристике потребительских свойств стеклянной посуды следует учитывать и
их специфику.
Функциональные свойства. Стекло – материал, который широко используется для
контакта с пищевыми продуктами, его термостойкость значительно повышается
вследствие закалки. Химическая стойкость хрусталя ниже, чем других видов стекол,
в связи с этим пищевые продукты не рекомендуется длительно хранить в этой посуде.
Способность принимать и отдавать пищу, как и универсальность посуды, зависят от
ее вида и конструкционных особенностей.
Эргономические свойства. Удобство выполнения базовых и дополнительных функций
стеклоизделий зависит от конструктивных особенностей изделий их формы и размера.
Стекло имеет гладкую поверхность, что повышает удобство ухода, однако рельефные
и поверхностные украшения, наносимые на изделия, могут снижать данный показатель.
Свойства безопасности стеклоизделий определяются химической и механической
безопасностью. Химическая безопасность определяется видом стекла, видом и
местонахождением декора. При характеристике механической безопасности следует
учитывать, что при разрушении стекла могут образовываться осколки с режущими
кромками.
Надежность изделий из стекла определяется механической, термической и химической
стойкостью. На эти показатели существенное влияние оказывают вид стекла, толщина
стенок изделия, вид декорирования, конструктивные особенности.
Потенциально изделия из стекла обладают высокими показателями эстетических
свойств, что доказывает эстетичность самого материала и широкое разнообразие
используемых украшений.
Требования к качеству стеклянных бытовых товаров
Качество базовых групп стеклянных бытовых товаров нормируется ГОСТ 30407-96
Посуда и декоративные изделия из стекла, который распространяется на изделия из
обычного стекла и хрусталя и предъявляет требования к внешнему виду,
физико-химическим показателям, маркировке, упаковке, безопасности.
Требования безопасности являются обязательными, по этим показателям стеклянная
посуда, контактирующая с пищей, подлежит обязательной сертификации. Требования
данной группы включают требования к химической безопасности (ограничивается
миграция свинца и кадмия); к механической безопасности (не допускаются сколы,
прилипшие кусочки стекла, режущие и осыпающиеся частицы, сквозные посечки и
прорезанные грани, инородные включения, вызывающие повреждение стекла), к
водостойкости и термостойкости; к прочности крепления ручек и элементов
декоративного оформления.
В торговой практике контроль качества обычно проводят по показателям внешнего
вида, соответствию маркировки, возможности эксплуатации (проверка изделия в
действии).
При проверке внешнего вида СБТ могут обнаруживаться дефекты, отрицательно
влияющие на различные показатели свойств изделий. Влияние того или иного дефекта
на качество изделия зависит от вида дефекта͵ его расположения, размера, а также
размера изделия. По этим признакам некоторые дефекты допускаются с ограничением
по количеству, размерам, другие – не допускаются.
Дефекты стеклоизделий подразделяют на три группы: дефекты стекломассы, дефекты
выработки и дефекты обработки.
К дефектам стекломассы относятся:
– недостаточная обеспеченность – возникает при избытке или недостатке
обесцвечивателей или вследствие нарушения процесса варки стекломассы;
проявляется в виде зеленоватого оттенка стекла;
– газовые включения – они бывают мелкие (мошка) и крупные (пузыри), по
составу – воздушные или щелочные с белесоватым налетом, по месту расположения –
внутренние и наружные продавливающиеся;
– свиль – хорошо остеклованные нитеобразные или жгутообразные включения;
– шлир – прозрачные остеклованные включения в форме капель и бугорков;
– рух – закристаллизовавшиеся непрозрачные частицы.
К дефектам выработки относят различные отклонения от нормативов, возникающие при
формировании изделий:
– разнотолщинностъ в стенках, крае, дне изделия возникает из-за неправильных
приемов формования изделий;
– осыпь края – щербины с внутренней или наружной поверхности края изделия,
возникающие при применении недоброкачественного шлифовального материала;
– сколы – отличаются от щербин тем, что идут от края по плоскости изделия;
– посечки – мелкие трещины на внутренних или внешних стенках изделия;
– кованностъ (следы от изношенной пресс-формы);
– заусеницы и лишки (следы от раскрывающихся форм);
– недопрессовка (недостаточное количество стекломассы) т.д.
К дефектам обработки относят:
– перетоп края – сильно оплавленные края, нередко деформированные;
– несимметричность деталей,
– прилипшие кусочки стекла,
– косина края;
– матовость и стирание золотого рисунка и др.
Проверка изделия в эксплуатации предусматривает определение его целостности
(изделие заполняют водой), устойчивости, горизонтальной поверхности, сопряжение
крышек и пробок корпусом и горловиной.
Маркировка должна включать следующие сведения: товарный знак или наименование
предприятия-изготовителя; артикул; массовую долю свинца (для изделий из
свинцового и высокосвинцового хрусталей); обозначение ГОСТа.
Тара и упаковка должны обеспечивать сохранность продукции при транспортировании
и содержать манипуляционный знак «Хрупкое. Осторожно». Дополнительные требования
к упаковке СБТ могут оговариваться в договорах или контрактах.
Действующие стандарты разделение стеклоклоизделий на сорта не предусматривают.
